EM-ZR SERIES
8Páginas

SOLUCIÓN DE PUNZONADO CON CAMBIO AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS

SOLUCIÓN DE PUNZONADO CON CAMBIO AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS DOBLE SERVOMOTOR DE ACCIONAMIENTO DIRECTO AC Y TORRETA ZR LA FUSIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS ORIGINALES DE AMADA PERMITEN UN PROCESAMIENTO DE ALTA VELOCIDAD, CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD La serie EM-ZR incorpora el inigualable Doble servomotor de accionamiento directo AC con torreta ZR, una innovación revolucionaria para las punzonadoras de torreta. Las piezas pueden producirse a alta velocidad y sin que queden marcas en la parte inferior. En combinación con el sistema de identificación de herramientas de Amada y gracias a la eliminación de...

• Número de chapas procesadas: 2 • Número de herramientas utilizadas: 21 • Número de golpes de roscado: 114 Material: aluminio de 3,0 mm Dimensiones: 2.000 x 1.000 mm COMPARACIÓN ENTRE TIEMPOS DE PROCESAMIENTO Primera chapa Máquina de punzonado convencional Segunda chapa Material: acero galvanizado de 1,6 mm Dimensiones: 500 x 400 mm Material: acero galvanizado de 1,6 mm Dimensiones: 184 x 180 mm

PROCESAMIENTO DE ALTA CALIDAD Y ALTA VELOCIDAD PROCESAMIENTO DE ALTA VELOCIDAD DE PIEZAS MECANIZADAS SIN MARCAS EN LA PARTE INFERIOR Proceso de alta velocidad sin marcas en la parte inferior Torreta ZR y mesa de cepillos totalmente plana Gracias al desarrollo continuo de la punzonadora de torreta de Amada, se han podido eliminar las marcas que la matriz dejaba en la parte inferior del material. La torreta inferior de la EM ZR, queda totalmente cubierta por la mesa de cepillos. Como solo asciende la matriz necesaria a través de la mesa de cepillos, es posible lograr embuticiones hacia arriba...

PROCESAMIENTO ESTABLE Y DE ALTA CALIDAD GESTIÓN DIGITAL GRACIAS AL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Sin errores en la configuración de las herramientas Procesamiento estable y de alta calidad Identificación de herramientas La identificación de herramientas está marcada en cada herramienta, por lo que cada una de ellas se puede gestionar digitalmente. Cuando se instala una herramienta, la máquina comprueba su identificación de forma automática, garantizando así que se utilice la herramienta adecuada. El control de la máquina mostrará qué herramientas precisan de mantenimiento para...

FUNCIONES Y EQUIPAMIENTO OPCIONAL Carrera óptima/ahorro de potencia Consumo eléctrico Eje excéntrico Doble servomotor de accionamiento directo AC El sistema de doble servomotor de accionamiento directo AC presenta una estructura sencilla y equilibrada. Sus servomotores especiales de AC se conectan directamente a ambos lados de un eje excéntrico. Gracias a este sistema de accionamiento doble patentado, es posible optimizar el número de golpes y las carreras independientemente del espesor del material. Punzonado sin reposición El modelo EM-3612 ZR puede procesar una chapa de 3.000 x 1.500 mm...

Nueva unidad de evacuación de retales Estación de montaje de herramientas (EM ZRT) La serie EM ZR cuenta con una unidad de evacuación de retales totalmente nueva. Esta unidad ayuda al no retorno de retales mediante 3 fases controlables desde cada estación de la torreta, dependiendo del espesor del material y del tamaño de herramienta. En la estación de montaje, las herramientas se pueden cambiar fácilmente en paralelo al proceso y así incrementar enormemente el rendimiento de la máquina. De esta forma, en combinación con la identificación de herramientas, resulta muy sencillo gestionar las...

ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Serie EM ZR Control numérico Servoaccionamiento doble directo de CA Ejes controlados Distancia de accionamiento ejes Velocidad máx. de alimentación simultánea Tasa máxima de golpes de punzonado 5 mm de carrera/25,4 mm de paso 5 mm de carrera/2,0 mm de paso 1,4 mm de carrera/0,5 mm de paso Tasa máxima de golpes de marcado Rango de trabajo sin reposición Espesor máximo de la chapa Por razones de mejora, las especificaciones técnicas, la apariencia y los equipos están sujetos a cambios sin previo aviso. Para un uso seguro Lea atentamente el manual del operador...