• MEGA Micro Chuck: Diseñado para micro-brocas y fresas, con un rango de apriete de Ø 0.45 - 8.05 mm.
• MEGA E Chuck: Adecuado para fresas y escariadores, con un rango de apriete de Ø 3 - 12 mm.
• MEGA New Baby Chuck: Para brocas de metal duro, escariadores y fresas, con un rango de apriete de Ø 0.25 - 25 mm.
• MEGA Double Power Chuck: Especial para fresas, con un rango de apriete de Ø 3 - 42 mm.

• Alta Concentricidad: Inspección al 100% para garantizar una concentricidad igual o inferior a 1 μm en la nariz.
• Suministro de Refrigerante: Tuercas estancas para un suministro eficiente de refrigerante a alta presión y protección contra el polvo.
• Diseño delgado: Evita interferencias, ideal para moldes pequeños combinando alta velocidad y precisión.

• Concentricidad: Garantiza una precisión de concentricidad inferior a 1 μm.
• Refrigerante: Presión máxima del refrigerante de 7 MPa, con opciones de suministro a través de la herramienta.

• Compensación de Errores: Mejora la calidad del roscado y la vida útil de la herramienta mediante la reducción de las cargas de empuje.
• Refrigeración: Suministro de refrigerante a través de la herramienta y la periferia simultáneamente.

• Mecanismo Anti-salida: Ofrece seguridad anti-salida de la herramienta bajo cualquier carga.
• Hydraulic Chucks: Ofrecen alta precisión y facilidad de uso con una llave, con refrigeración tipo Jet-through.

El Smart Damper es un sistema exclusivo que elimina vibraciones para mejorar la productividad en fresado y mandrinado. Incorpora un mecanismo de amortiguación de fricción y fuerza contraria, logrando una precisión superior en el mecanizado. Permite una profundidad de corte seis veces mayor, mejorando la calidad superficial y la vida útil de la herramienta.

Los cabezales angulares permiten combinar operaciones verticales, horizontales y angulares en una sola máquina, ahorrando tiempo y mejorando la precisión. Su diseño compacto minimiza el saliente, aumentando la rigidez y resistencia. Incluyen un método de sellado innovador y componentes de alta calidad para un funcionamiento uniforme.

Las turbinas de aire permiten el micro-mecanizado a alta velocidad en centros de mecanizado normales, eliminando la necesidad de máquinas especializadas. Ofrecen una precisión mejorada y un acabado superficial superior, con un desplazamiento térmico mínimo y opciones de cambio automático de herramienta.

Estos dispositivos mejoran el rendimiento de taladrado y fresado al multiplicar la velocidad del husillo de las máquinas existentes. Reducen la carga del husillo, aumentando su vida útil, y permiten un suministro de refrigerante multidireccional.

El sistema modular de BIG KAISER ofrece conexiones CK, CKB y CKN, adaptándose a las necesidades de los clientes y mejorando el rendimiento de las máquinas-herramienta. Las conexiones CKN están diseñadas para herramientas de peso reducido y alto rendimiento, ofreciendo una rigidez máxima y una reducción significativa del peso.

Los cabezales EWE ofrecen una precisión de ajuste absoluta con un sistema de medición electrónica directa. Están diseñados para operaciones ultra-precisas en un rango de Ø 2-152 mm, con una protección completa contra la corrosión y un ajuste de longitud variable para garantizar el ensamblaje más corto y rígido posible.

El documento describe las características y ventajas de los cabezales de mandrinado de precisión EWN y EWE, que ofrecen un amplio rango de mandrinado y permiten el uso de los mismos accesorios. Los cabezales EWE incorporan tecnología digital para un mandrinado preciso con una resolución de 0,001 mm y protección IP69K contra polvo y agua.

Se destaca la importancia de un portaherramientas corto para obtener mejores resultados de corte. Los cabezales permiten ajustes de diámetro precisos y equilibrado automático para evitar vibraciones. El EWB permite un ajuste variable de la longitud del portaherramientas.

Los cabezales están diseñados para soportar velocidades de corte de hasta 1200 m/min. Se recomienda el uso de barras de mandrinado de metal duro para resultados óptimos. Los cabezales EWB-AL, hechos de aluminio, reducen el peso y eliminan problemas durante el ATC.

Los cabezales son compatibles con varios tipos de placas y accesorios para diferentes aplicaciones, como mandrinado en retroceso y ranurado frontal. Los accesorios del EWE son totalmente compatibles con los modelos EWD y EWN.

La serie 318 permite configuraciones de desbaste o acabado con componentes de aluminio y acero. El diseño integral con cuerpo cónico y contacto de frontal mejora la precisión y rigidez, permitiendo condiciones de corte avanzadas.

BIG KAISER ofrece herramientas de mandrinado de precisión y desbaste que garantizan alto rendimiento, precisión y rentabilidad. La selección adecuada de placas intercambiables es crucial para reducir costos de producción.

• El documento detalla una serie de modelos de portapinzas y chucks, cada uno con sus especificaciones técnicas como diámetro (Ød), longitud (L), y peso.
• Se mencionan diferentes tipos de chucks como MEGA E Chuck, MEGA Double Power Chuck Tipo D y DS, y New Baby Chuck, cada uno diseñado para aplicaciones específicas de mecanizado.

• Los modelos incluyen tuercas específicas como la Tuerca MEGA y la Tuerca New Baby, que son esenciales para el funcionamiento adecuado de los chucks.
• Se especifica que algunos modelos pueden ser solicitados sin tuerca bajo demanda.
• Se recomienda el uso de tornillos de regulación para ajustar la longitud de los chucks.

• Se sugiere cambiar regularmente la cuña de bloqueo en los modelos MEGA Perfect Grip, ya que es un artículo consumible.
• Para el uso del MEGA Perfect Grip, es necesario un mango estándar Weldon.

• Las tablas proporcionan detalles como el rango de diámetros (Ø 3 - 32 mm), velocidades máximas (hasta 40,000 min-1), y pesos de los chucks.
• Se especifican las tolerancias nominales para diferentes diámetros y longitudes.

• Algunos modelos no disponen de agujero de refrigeración interior.
• La velocidad máxima de operación varía según la longitud del chuck.

• El documento detalla diferentes modelos de portaherramientas, incluyendo chucks de fresado de alta potencia, chucks hidráulicos y chucks térmicos.
• Se especifican dimensiones, códigos de modelo, y características como el diámetro, longitud, y peso de cada modelo.

• Se recomienda el uso de herramientas con una tolerancia de mango igual o inferior a h6.
• No se recomienda el uso de fresas de desbaste con portaherramientas hidráulicos.
• Es importante no apretar el tornillo de sujeción sin introducir primero una herramienta en el chuck hidráulico.

• Los portaherramientas BIG-PLUS pueden utilizarse en centros de mecanizado con husillos BT convencionales.
• El documento hace referencia a la norma JIS B 6339 (BIG-PLUS) para conos BBT.

• New Hi-Power Milling Chuck Tipo S: Diseñado para fresado en desbaste y acabado con alta potencia y precisión.
• Hydraulic Chuck Super Slim: Ofrece un diseño delgado y ultrapreciso.
• Shrink Chuck Slim: Evita interferencias con las paredes laterales y cónicas del molde.

• Disponibilidad de pinzas cilíndricas y tornillos de regulación como accesorios opcionales.
• Se menciona la posibilidad de utilizar limpiadores de diámetro interno.

• No usar herramientas con una cara plana en el mango, como el tipo Weldon.
• Siempre introducir la herramienta más allá de la longitud de apriete mínima especificada.

• MEGA New Baby Chuck: Portapinzas ultraprecisos ideales para mecanizado a alta velocidad. Incluye modelos como MEGA6N, MEGA8N, etc., con diferentes códigos y especificaciones de diámetro y longitud.
• MEGA E Chuck: Diseñado para fresado con alta concentricidad y rigidez. Incluye modelos como MEGA6E, MEGA8E, etc.
• MEGA Double Power Chuck: Ofrece una rigidez elevada y un suministro eficiente de refrigerante. Modelos como MEGA16DS, MEGA20DS, etc.
• MEGA Perfect Grip: Garantiza seguridad anti-salida de la herramienta bajo cualquier carga de trabajo. Modelos como MEGA20DPG, MEGA25DPG, etc.

• La pinza New Baby y la llave deben pedirse por separado.
• Llave FK45-50L incluida.
• Contactar con el representante de BIG KAISER para la pinza para Macho.

• Cono BDV, Cabezal Angular Serie AG90 SK, DIN 6987/AD/D (BIG-PLUS).
• Modelos con alta rigidez disponibles, aproximadamente un 30% más resistentes que los modelos estándar.
• Refrigerante suministrado a través del pin de posicionamiento.

• BDV50 -AG90/HMC32 -230: Velocidad máxima de 3,000 min-1, peso de 16.8 kg.
• BDV50 -AG90/HMC32 -230S: Velocidad máxima de 3,000 min-1, peso de 18.1 kg.

• Se requiere un bloque anti-giro exclusivo para ciertos modelos.
• El ángulo del husillo es ajustable de 0˚ a 90˚ con precisión en incrementos de 1˚.

• Modelos BDV40 y BDV50 con diferentes velocidades de funcionamiento, desde 40,000 hasta 80,000 min-1.
• Incluye tuerca, llave y pinza, pero la unidad de aire debe pedirse por separado.
• Es esencial usar aire limpio, no se puede usar refrigerante a través del husillo.

• Mejora el rendimiento de taladrado y fresado multiplicando la velocidad del husillo.
• Requiere un bloque anti-giro exclusivo.
• No debe utilizarse con aceite refrigerante.

• Ejemplos de aplicación incluyen fresado en acero para matrices y taladrado de alta precisión en aluminio.
• Se destacan mejoras en la vida útil de la herramienta y reducción de tiempos de mecanizado.

• Los portapinzas MEGA New Baby Chuck son ideales para mecanizado a alta velocidad, con diámetros que van de 0.25 a 20 mm.
• El diseño del Hydraulic Chuck Super Slim minimiza las interferencias, aunque no es compatible con refrigerante central para ciertos modelos.
• Los Conos CK presentan una geometría simétrica para máquinas de alta velocidad, con refrigeración interna opcional.

• El uso de herramientas debe ser con tolerancia de mango igual o inferior a h6.
• No se recomienda el uso de fresas de desbaste con portaherramientas hidráulicos.
• El tornillo de regulación no debe usarse sin introducir primero una herramienta en el Hydraulic Chuck.

• El tornillo de regulación y la pinza NBC-E no pueden utilizarse en ciertos modelos.
• El tubo para refrigerante debe pedirse por separado para varios modelos.
• Para la Turbina de Aire, es esencial un aire limpio y no se puede usar refrigerante a través del husillo.

• Se incluyen tuercas MEGA y llaves MEGA para varios modelos.
• Los tubos para refrigerante y las llaves de apriete deben pedirse por separado.

• MEGA Micro Chuck Tipo T y S, diseñados para minimizar interferencias y maximizar rigidez.
• MEGA Double Power Chuck, que ofrece alta precisión y rigidez, con opciones para refrigerante.

• El documento detalla una variedad de portaherramientas y componentes relacionados con el sistema BIG CAPTO, utilizado en sectores como automoción, aeroespacial, médico y moldes.
• Incluye especificaciones para portaherramientas hidráulicos, portaherramientas para roscado, adaptadores, y extensiones, entre otros.

• Diseñados para mecanizado de alta precisión.
• Recomendaciones: No usar con herramientas de mango plano tipo Weldon y asegurar que la herramienta se introduce más allá de la longitud mínima de apriete.

• Compensan errores de sincronización durante el roscado rígido, mejorando la calidad y vida útil de la herramienta.
• Rango de roscado para estándares DIN e ISO.

• Incluyen adaptadores ABS y extensiones de acero y aluminio para diversas aplicaciones.
• Las extensiones Smart Damper están diseñadas para reducir vibraciones en mandrinado de agujeros profundos.

• Utilizar herramientas con tolerancia de mango h6 o inferior.
• No se recomienda el uso de fresas de desbaste con portaherramientas hidráulicos.

• Incluyen tornillos de sujeción, anillos separadores, y adaptadores para diferentes configuraciones de herramientas.

• El documento sigue la norma ISO 26623-1 para sistemas de portaherramientas modulares.

El documento detalla una variedad de herramientas y accesorios para tornos N/C, incluyendo portapinzas y chucks de precisión. Se destacan modelos como el New Baby Chuck y el MEGA ER Grip, diseñados para mejorar el rendimiento y la precisión en aplicaciones de mecanizado.

Se incluyen tuercas, llaves y tornillos de regulación específicos para cada modelo. La tuerca New Baby y la tuerca MEGA son componentes clave, con recomendaciones sobre su uso y selección según la aplicación.

El documento especifica que algunos modelos están diseñados para suministrar refrigerante a través del cuerpo, y se indica la longitud de ajuste con tornillos de regulación. Se recomienda el uso de llaves específicas para el ajuste de las tuercas MEGA y ER.

Para asegurar un rendimiento óptimo, se sugiere seleccionar la tuerca adecuada de acuerdo con la aplicación y utilizar herramientas de ajuste específicas. Además, se destaca la importancia de la precisión en el montaje y ajuste de los componentes.

Las tablas proporcionan códigos de modelo, rangos de diámetro y especificaciones de ajuste para diferentes tipos de pinzas y chucks. Se presentan rangos de apriete detallados para cada modelo, asegurando la compatibilidad con diversas herramientas de mecanizado.

• Modelos MEC6, MEC8, MEC10, MEC13 con diferentes códigos y diámetros mínimos de apriete.
• Concentricidad máxima: Dentro de 1 μm en la nariz y 3 μm al final de la barra.

• Modelos ERC11, ERC16, ERC20, ERC25, ERC32 con rangos de apriete específicos.
• Concentricidad máxima: Dentro de 1 μm en la nariz y 3 μm al final de la barra.

• Junta PS reemplazable para MEGA E Perfect Seal, recomendada su sustitución si hay filtraciones.
• Máxima presión del refrigerante: 7 MPa.
• Refrigeración a través de herramientas con junta PS o periférica sin junta PS.

• Tuercas de alta precisión con cojinetes de bolas para garantizar una excelente repetibilidad de concentricidad.
• Diseño sin ranuras para mecanizado a alta velocidad.

• Llave dinamométrica MEGA con limitador de par para diferentes modelos de chucks.

El documento proporciona detalles técnicos sobre diversos componentes y accesorios utilizados en herramientas de mecanizado, específicamente para portaherramientas MEGA Synchro para roscado. Se mencionan diferentes modelos y sus especificaciones técnicas, como dimensiones, materiales y códigos de producto.

• Set de Tornillos MGT: Diseñados para fijar el portamachos al cuerpo, hechos de material de alta resistencia.
• Ajustador Sincro: Incluye un casquillo reemplazable, disponible para varios modelos MGT.
• Set de Juntas Tóricas: Incluye juntas pequeñas y grandes para modelos MGT6, MGT12, y MGT20.
• Tuerca MGT: Exclusiva para portaherramientas MEGA Synchro, disponible en varios tamaños.

Se presentan tablas detalladas con modelos, códigos, y especificaciones como diámetro, longitud, y compatibilidad con portamachos específicos. Ejemplos incluyen MGT6SA, MGT12SA, MGT20SA, y MGT36SA.

• Se recomienda verificar las dimensiones del tirante requerido antes de realizar un pedido, especialmente para máquinas con husillo con capacidad para refrigerante interior.
• El uso de tirantes incorrectos puede causar lesiones o daños en el centro de mecanizado.

El documento menciona estándares como JIS, MAS-I, MAS-II, y DIN, que son relevantes para la selección y uso de los componentes descritos.

Se incluyen tablas con especificaciones detalladas de cada componente, como dimensiones, códigos de producto, y compatibilidad con diferentes modelos de portamachos.

• El documento detalla las especificaciones de diferentes modelos de cabezales de mandrinar, incluyendo dimensiones y códigos de producto.
• Se mencionan modelos como BBT30, BBT40, y sus especificaciones de tirantes adecuados.

• Se proporciona información sobre la preparación del Bloque anti-giro y la configuración del pistón de posicionamiento.
• Las dimensiones estándar para el Cabezal Angular y la Turbina de Aire se especifican con detalles sobre la longitud fija y el ajuste necesario.

• Se describen varios tipos de cabezales de mandrinar, como MW, TWN, SW, SW-AL, y SW Smart Damper, cada uno con sus características y aplicaciones específicas.
• Los cabezales SW-AL están fabricados en aluminio para mejorar la productividad al ser más ligeros que los de acero.

• Se ofrecen recomendaciones para el uso de cabezales de mandrinar y soluciones a problemas comunes que pueden surgir durante su operación.

• El documento incluye información sobre portaplacas de diferentes tipos (CC, SC/SP, WC) y sus aplicaciones específicas.
• Se detallan las dimensiones y códigos para la selección adecuada de portaplacas según el tipo de mandrinado.

• El documento detalla las especificaciones técnicas de cabezales de mandrinado y portaplacas para diferentes modelos y aplicaciones.
• Se incluyen rangos de diámetro, códigos de modelo y configuraciones específicas para cada tipo de herramienta.

• Montaje del portaplacas en la marca RSS.
• Ajuste de placas según el diámetro del agujero inicial y final.

• Diseñados para biselado frontal y retroceso con ángulos de 15° a 75°.
• Compatibles con cabezales de doble corte para desbaste.

• Portaplacas diseñados para mandrinado en retroceso, cubriendo diámetros de Ø 44 - 211 mm.
• Incluye fórmulas para calcular diámetros de entrada y bordes de interferencia.

• Selección de placas y excedente de material para optimizar resultados.
• Reglas generales para el uso de barras de mandrinar.

• Guía para ajustar condiciones de corte y configuración de herramientas ante problemas comunes como vibraciones o control de viruta.

• Descripción de cabezales digitales y de precisión, con comunicación wireless para facilitar el ajuste y operación.
• Compatibilidad con accesorios y aplicaciones específicas para diferentes tamaños de agujeros.

• Modelos de cabezales de mandrinado EWN y EWE con diferentes ángulos de portaplacas (30°, 45°, 25°).
• Dimensiones y códigos específicos para cada modelo, con rangos de diámetro y características técnicas.

• Requiere rotación del husillo a la izquierda.
• Relación entre el diámetro del agujero de entrada, el agujero en retroceso y el cuerpo de la herramienta.
• Fórmulas para calcular el diámetro mínimo del agujero de entrada.

• Diseño de portaplacas y placas para ranurado frontal con cabezales de mandrinado de precisión.
• Dimensiones recomendadas para ranuras en juntas tóricas.

• Programa de portaherramientas con conectores CKS5 y CKS6 para diferentes rangos de torneado.
• Recomendaciones de rotación y velocidad máxima del husillo.

• Modelos EWB y EWB-AL para mandrinado sin vibraciones y alta precisión.
• Materiales de construcción como acero y aluminio para reducir peso.

• Uso recomendado para mecanizado de agujeros profundos debido a su rigidez.
• Disponibilidad de barras en varios diámetros y longitudes.

• Importancia del equilibrio entre stock de material, avance y velocidad de corte.
• Recomendaciones para evitar vibraciones y mejorar el acabado superficial.

• Consejos para ajustar condiciones de corte y configuración de herramientas.
• Soluciones a problemas comunes como poca vida de herramienta y velocidad excesiva.

• Conexiones de herramientas y conos: Se detallan los códigos y las especificaciones de los tornillos y llaves Allen necesarias para las conexiones CKS y CKN, incluyendo el par de apriete recomendado.
• Portaherramientas: Incluye información sobre los portaherramientas para barras de mandrinado de metal duro y los sets de tornillos para agujeros de refrigerante.

• Recomendaciones de par de apriete: Se especifica el par recomendado para el apriete de los tornillos en diferentes tipos de conexiones y herramientas.
• Conos y portaherramientas: Se describen los modelos y rangos de diámetro para diferentes aplicaciones, como biselado y mandrinado en retroceso.

• Uso de herramientas: Se recomienda el uso de llaves dinamométricas para asegurar el apriete correcto de los tornillos.
• Selección de componentes: Se sugiere elegir los componentes adecuados según el tipo de operación y las especificaciones técnicas.

• Tablas de especificaciones: Incluyen detalles sobre los tipos de tornillos, sus dimensiones, y el par de apriete recomendado.
• Gráficos de modelos: Presentan los modelos de portaplacas y cabezales de mandrinado, con sus respectivos rangos de diámetro y aplicaciones.

• Se requiere una llave fija simple para fijar el cabezal.
• El tubo de refrigerante es opcional y debe pedirse por separado.
• Los portaherramientas BIG-PLUS son compatibles con husillos convencionales.

• Fresas de placa intercambiable para diferentes aplicaciones como helicoidal, rampa, escuadrado y ranurado.
• Modelos de fresas con diferentes códigos y especificaciones de diámetro, longitud y peso.

• Para el montaje en FMH se requiere MBA - M12H.
• Las placas deben pedirse por separado y se recomienda su almacenamiento y reemplazo regular.

• Velocidades de corte y avances recomendados para diferentes materiales como acero, aluminio y fundición.
• Uso de refrigerante líquido o seco dependiendo del material y las condiciones de corte.

• Portabrocas con cojinete excéntrico doble para ajuste continuo del diámetro.
• Modelos disponibles para diferentes estándares como DV, HSK-A y BT.

• Instrucciones para el uso excéntrico de brocas bajo condiciones difíciles y favorables.

Los anillos de biselado están diseñados para mandrinadores de desbaste y acabado, permitiendo un biselado de 30° o 45° sin necesidad de cambiar de herramienta. Se ofrecen portaplacas para placas intercambiables, adaptables a distintos materiales y con cambio rápido.

Disponibles en ángulos de 45° y 30°, estas placas están diseñadas para el mecanizado de fundición y acero, con rompevirutas rectificado.

• Monte las partes del anillo en el mango de la herramienta y ajuste su longitud.
• Ensambla el portaplacas o la placa de corte entre las partes del anillo y apriete firmemente el tornillo 1.
• Apriete el tornillo de sujeción 2.

Se proporcionan tablas de referencia para determinar las condiciones de corte, ajustables según la máquina herramienta y la pieza. Se recomienda el uso de refrigerante para mejorar la calidad de la superficie.

Incluyen herramientas multifunción capaces de biselar y hacer puntos de centrado. Se recomienda no usar con avance manual y se especifican las calidades de las placas y las condiciones de corte para diferentes materiales.

Las herramientas de fresado de ranuras están diseñadas para anillos de retención circlip, conforme a DIN 472. Se proporcionan condiciones de corte recomendadas para diferentes materiales.

La Serie Point Master incluye sensores táctiles de precisión en 3D, adecuados para aplicaciones conductivas y no conductivas. Se especifican las características técnicas y las condiciones de uso.