TTK 550

TTK 550

Resumen del catálogo de productos

Instalación de Producción de Perfiles de Corte Térmico TTK 550

Número de Operadores: 1-2

Productividad Aproximada: 40/50 barras por hora

Esquema de Producción: La instalación TTK 550 está diseñada para producciones pequeñas y medianas. Utiliza una sola moleteadora para componer el perfil en dos fases sucesivas. En la primera fase, se realiza el moleteado de un perfil introduciendo dos varillas. En la segunda fase, se moletea el segundo perfil, que se unirá al primero para el ensamblaje definitivo. Un almacén de barras después de la moleteadora mejora la organización de la producción, especialmente en lotes pequeños.

Fases de Producción:

  1. Moleteado e Introducción de Varillas: Moleteado del asiento de la varilla en el primer perfil e introducción de la varilla mediante pinzas. Luego, moleteado del segundo perfil y composición de las dos partes.
  2. Sujeción y Ensamblaje: Sujeción de las dos partes junto con las varillas mediante presión progresiva de los discos sobre los martilletes de los perfiles.
  3. Prueba de Calidad: Realización de un test de retención en una muestra de 100 mm para comprobar la calidad del ensamblaje.

Composición de la Instalación:

  • Cargador de rodillos de 2,4 m
  • TAB 101, con alternativas TAB 100 o TAB 100 M
  • Almacén para moleteadora TAB 300
  • TAB 200, con alternativa TAB 200 M
  • Transportador de rodillos de descarga ensambladora
  • TAB 400, con alternativa TAB 400 M
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Extractos del catálogo

TTK 550-1

INSTALACIÓN DE PRODUCCIÓN PERFILES DE CORTE TÉRMICO Número operadores: 1-2 Productividad aproximada: 40/50 barras/h ESQUEMA PRODUCCIÓN INSTALACIÓN TTK 550 (introducción de las varillas durante el moleteado). La solución propuesta está concebida especialmente para producciones pequeñas y medianas. Con una sola moleteadora permite componer el perfil en dos fases sucesivas: en la 1° fase, moleteado de un perfil introduciendo las 2 varillas; en la 2° fase, moleteado del segundo perfil que, al salir de la moleteadora, se unirá con el producido en la 1º fase, listo para el ensamblaje definitivo. La aplicación del almacén de barras después de la moleteadora permite organizar mejor la producción, sobre todo cuando se trata de pequeños lotes. Fases de producción: 1° - Moleteado del asiento de la varilla en el primer perfil e introducción de la varilla mediante pinzas colocadas a tal efecto en la salida de la máquina moleteadora. Moleteado del segundo perfil. Composición de las dos partes. 2° - Sujeción de las dos partes junto con las varillas mediante una presión progresiva de los discos sobre los martilletes de los perfiles. 3° - Prueba mediante test de retención de una muestra de 100 mm de largo para compro

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TTK 550-2

Composición instalación: • Cargador de rodillos 2,4 m • TAB 101, en alternativa TAB 100 o TAB 100 M • Almacén para moleteadora TAB 300 • TAB 200, en alternativa TAB 200 M • Transportador rodillos de descarga ensambladora • TAB 400, en alternativa

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.