Extractos del catálogo
LINACUT CORTE LÁSER DE FIBRA A PARTIR DE BOBINA PROCESOS FLEXIBLES DE CONFORMADO EN CONTINUO www.dimeco.com Mayo 2018- ES
Abrir la página 1 del catálogoPROCESO ÚNICO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS A PARTIR DE BOBINA DESENROLLADO CORTE LÁSER VENTAJAS DE LA LINACUT® EL PROCESO DE CORTE NO SE DETIENE NUNCA Método de corte en continuo, único y patentado CLASIFICACIÓN AUTOMÁTICA DE LAS PIEZAS TERMINADAS 80% MENOS DE ESPACIO EN PLANTA El material en bobina es de un 6% a un 10% más barato que el material en formato. El volumen de almacenamiento es un 80% menor en bobinas. 600 mm 1500 mm Sin límite de longitud de piezas Proceso totalmente automatizado, que permite una producción continua sin intervención y con el mínimo conocimiento por parte del...
Abrir la página 2 del catálogoOS DE 60 AÑ MÁS IA EN PERIENC DE EX BINAS N DE BO CIÓ ANIPULA LA M IÓN NIPULAC MA AS Y LAS PIEZ A MEDIDA DE CIÓN LASIFICA C LÍNEA DE CORTE Y EMBUTICIÓN DE ACERO INOXIDABLE PARA FABRICANTE DE DISTRIBUIDORES DE JABÓN Y SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN LÍNEA DE CORTE DE FORMATOS CENTRO DE SERVICIOS Y PROVEEDOR DE PIEZAS DE REPUESTO PARA EL AUTOMÓVIL - Desenrollador doble de 15 toneladas con carro porta-bobinas y regulación de línea de eje. Ancho de banda máximo Ancho de banda máximo Ancho de banda máximo Ancho de banda máximo LÍNEA DE CORTE LÁSER CORTO, PARA FABRICANTE DE PIEZAS PARA VEHÍCULOS...
Abrir la página 3 del catálogoLáser de fibra Se necesita un gas de asistencia durante el proceso de corte para retirar el material cortado por el láser. La presión utilizada varía de 15 a 25 bares (210 a 360 psi). El consumo de gas depende del diámetro de la boquilla y de la presión, siendo ésta de 20 a 25 nm3/h. El nitrógeno (N2) es muy utilizado puesto que limita la oxidación de los bordes de las piezas. Teniendo en cuenta la aplicación y el tipo de material, también se puede utilizar el oxígeno (O2) o el aire comprimido. La LINACUT está equipada con 3 válvulas de alimentación de gas para poder utilizar 3 gases de...
Abrir la página 4 del catálogoDESCARGA Y CLASIFICACIÓN DE LAS PIEZAS Descarga automática Otro beneficio de nuestro “modo patentado de corte en continuo” es la cinta transportadora a peines, que desplaza las piezas cortadas hasta la zona de descarga manual o automática. La precisión del desplazamiento de esta cinta transportadora es muy importante para garantizar una descarga y un apilamiento muy precisos. La posición de las piezas sobre la cinta transportadora se comunica automáticamente al robot de descarga para una sujeción y una orientación rápidas de este último. Esta información se extrae automáticamente del...
Abrir la página 5 del catálogoCámara Vista en tiempo real del corte y registro de las paradas de la máquina. Cinta transportadora de residuos Se puede añadir a la Linacut una cinta transportadora especial dedicada a la evacuación de los restos para recuperar los restos y los retales cortados previamente. Todo se evacúa a una bandeja de restos colocada en la salida de la máquina. Unidad de marcado La Linacut ofrece diferentes soluciones de marcado : - chorro de tinta - láser - impresión por puntos
Abrir la página 6 del catálogoLÍNEA COMPLETA FABRICADA POR DIMECO DOS LÍNEAS DE CORTE DE ACERO Y UNA LÍNEA DE CORTE Y PUNZONADO DE ACERO INOXIDABLE PARA FABRICANTE DE CAJAS ELÉCTRICAS Combinación láser-punzonado Gracias a su completa gama de sistemas de alimentación a prensa, podemos abarcar cualquier especificación de material y prácticamente cualquier tamaño de bobina utilizando nuestras propias máquinas. Así, Dimeco ofrece un sistema llave en mano para el proceso de corte a partir de bobina mediante un único fabricante. El servicio técnico de Dimeco garantiza el desarrollo de líneas completas de fabricación...
Abrir la página 7 del catálogoPunzonado flexible de bobinas ROTOBLOC : cambio rápido de herramientas y sistemas de control y seguridad de prensas Carga y manutención de herramientas de prensa de moldes para inyectar Carga y manutención de bobinas Corte láser en continuo a partir de bobinas Arañaburu 4- D1B - Pol.Ind. Lanbarren - 20180 Oiartzun (Gipuzkoa) ESPAÑA Tel. +34 943 639 004 dimeco@dimeco.es
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