Case study - Movimiento tierra
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CASE STUDY REPARACION DE BALDE SUPERCOMBINATA® BASIC

STUDY REPARACION DE BALDE SUPERCOMBINATA BASIC La Supercombinata BASIC es la nueva respuesta de Elsa para el sector de movimiento de tierras. En este case study, la mandrinadora se utilizó ¡n situ para reparar la cuchara de una retroexcavadora JCB. Gracias a las reducidas dimensiones y a la extrema versatilidad y precisión, SP ^ Centro Edile Srl pudo realizar los trabajos directamente ¡n situ, reduciendo tiempo y costes respecto a una reparación tradicional. LOS UTILIZADORES Sp Centro Edile es una empresa que produce, bombea y transporta hormigón y revende materiales de construcción. Tiene...

CASE STUDY Super Xtrafactory Devices REPARACIÓN DE BALDE SUPERCOBINATA BASIC El diámetro del orificio a reparar era de 0 48,5 mm. Veamos paso a paso cómo se llevó a cabo esta reparación. Antes de iniciar las operaciones de soldadura, se efectuó un lavado de la superficie. El centrado se realizó de la manera tradicional, es decir, soldando el kit correspondiente. Cabe señalar que se prefirió este método de soldadura a otros tipos de centrado, ya que este tipo garantiza una mayor estabilidad y precisión durante el mecanizado.

CASE STUDY Super Xtrafactory Devices REPARACIÓN DE BALDE SUPERCOBINATA BASIC > A continuación se fijaron los soportes. La unión se realizó mediante soldadura continua con cordón angular (Eurocódigo 3). > A continuación, se bloqueó la máquina a través del casquillo roscado y se insertó la barra portaherramienta. > Seguidamente, se introdujo la portaherramienta y se bloqueó en uno de los orificios de la barra. > Por último, se hizo girar la barra para comprobar la posición correcta de la portaherramienta antes de iniciar el mecanizado. Una vez finalizadas las operaciones de montaje de la...

CASE STUDY Super Xtrafactory Devices REPARACION DE BALDE SUPERCOBINATA BASIC Una vez concluidas todas las operaciones relativas al montaje de la máquina y del panel de control, el operador realizó un reajuste de la concentricidad del orificio, mediante unas pasadas para eliminar cualquier ovalización y residuos de materiales aceitosos. Con esta fase, el tamaño del orificio aumentó y, por lo tanto, se continuó con el proceso de soldadura.

CASE STUDY Super Xtrafactory Devices REPARACIÓN DE BALDE SUPERCOBINATA BASIC El aporte de soldadura se acciona mediante la palanca de soldadura, que permite la sincronización automática del movimiento de rotación y avance, facilitando el trabajo. Durante el trabajo, cuando la antorcha depositaba material en la mitad inferior de la cavidad cilíndrica, se ajustaba el parámetro mediante el potenciómetro del panel de control y mediante los parámetros eléctricos de la fuente de poder. La soldadura iba acompañada de un ruido regular que confirmaba que el proceso se había realizado correctamente....

CASE STUDY Super Xtrafactory Devices REPARACIÓN DE BALDE SUPERCOBINATA BASIC Terminada la fase de aporte de soldadura, se procedió al desbaste. Como se ha explicado anteriormente, se instalaron de nuevo la barra y la portaherramienta. El corte se realizó entonces ajustando diversos parámetros, como la velocidad de avance, de rotación y la 0J8! profundidad de corte. El desbaste se llevó a cabo con un bajo número de revoluciones del motor, por lo que se engranó una marcha que garantizaba una velocidad reducida. Al final de esta fase, se midió el agujero mecanizado para comprobar el tamaño...

CASE STUDY SUPERCOBINATA BASIC RESULTADOS OBTENIDOS Al final del proceso de mecanizado, se midió el diámetro del orificio y la rugosidad. El tiempo total para el mecanizado de cuatro casquillos fue de 236 minutos (menos de 4 horas) y permitió reacondicionar la retroexcavadora JCB en poco tiempo. Evidentemente, el tiempo de mecanizado es indicativo, ya que puede variar en función de la experiencia del operador. La medida final fue de Ø 45 mm con una tolerancia de H7, mientras que la rugosidad fue de 3,2 µm. Super Xtrafactory Devices Elsa Srl Località La Petrizia - SS 106 88050 Sellia Marina...