Mayor capacidad de rendimiento, vida útil y rentabilidad de las máquinas de moldeo por inyecció

La unidad de plastificación es clave. De ella dependen tanto la calidad como también la capacidad de rendimiento de las máquinas de moldeo por inyección modernas. La unidad de plastificación determina la calidad realizable de la masa fundida, la precisión de reproducibilidad del proceso de moldeo por inyección y, sobre todo, la vida útil y la rentabilidad de la máquina. áxima calidad de fundido M Alto grado de homogeneidad térmica y del material en condiciones de proceso diversas. Reproducibilidad Máxima precisión. Inyección a inyección. Gracias a componentes altamente desarrollados. ida útil...

Soluciones en función de las clases de material La versión óptima para su plástico El flexible paquete avanzado Gracias a un proceso de templado y blindaje, los componentes de plastificación del paquete avanzado alcanzan una elevada resistencia a la corrosión y al desgaste, así como una larga vida útil. Así, por ejemplo, los husillos grandes, con un diámetro a partir de 80 mm, se producen con un blindaje de alta calidad: una aleación de blindaje se suelda mediante soldadura de plasma con arco transferido a la superficie del filete, con un grosor de entre 1 y 2 mm. Una capa de cromo asegura la...

Soluciones de tecnología de plastificación para sus requisitos especiales La geometría es decisiva. Mientras que los husillos de 3 zonas son muy versátiles, los husillos barrera ofrecen la máxima productividad. ENGEL ofrece una amplia gama de geometrías específicas para cada aplicación, que le aseguran la máxima capacidad de plastificación, una calidad de entintado impresionante y una constancia de dosificación convincente. Versatilidad: solución para aumentar el rendimiento SPS (special purpose screw): husillo G2.3 de doble filete Los avances en la tecnología de herramientas y control de la...

Robustez: solución para rendimientos elevados, capacidad de producción elevada y entintado MBS (mixing barrier screw): husillo barrera con cabezal mezclador y geometría G16S Las poliolefinas presentan un gran reto en el procesamiento, especialmente cuando se requiere un rendimiento muy elevado y el plástico debe ser entintado con concentrados de color. La solución es emplear husillos barrera con cabezales mezcladores dinámicos. El principio procedimental de separar la sustancia sólida y la masa fundida mediante el filete de la barrera garantiza la máxima capacidad de fusión; además, un cabezal...

Visión de futuro con válvulas antirretorno Carcasa rígida, noyo duro Requisito | Preparada para grandes cargas Casi ningún otro componente de la máquina de moldeo por inyección debe cumplir requisitos tan diversos como la válvula antirretorno: Fase de inyección y de presión mantenida Desde el punto de vista de la función, impide el reflujo del fundido en la fase de inyección y de presión mantenida. Un proceso de cierre de precisión reproducible al inicio del proceso de inyección es uno de los parámetros más importantes para la calidad de los componentes inyectados. La carga dinámica es extremadamente...

Válvula antirretorno de anillo universal-shut UNR9 Válvula antirretorno de anillo universal-shut UNR9 Válvula antirretorno de anillo universal-shut UNR9 Válvula antirretorno de anillo opt-shut OPR9 Las fases carbúricas de material duro están preparadas para cargas extremas y, por tanto, cumplen los requisitos más elevados. Este diseño de material incorpora una punta de aleación por láser para reducir el desgaste entre la punta y el anillo de cierre. ENGEL ha desarrollado la válvula antirretorno OPR9 especialmente para aplicaciones transparentes. A diferencia de la válvula antirretorno UNR9, todos...

Válvula antirretorno de bola tough-shut TOR10 Cuanto más grande es el diámetro de la válvula antirretorno, más difícil es conseguir un cierre excelente. Especialmente en la producción de componentes de paredes delgadas, el llenado del molde debe ser muy preciso. En el caso de diámetros de husillo más grandes, la mejor forma de cumplir estos requisitos es con válvulas antirretorno de bola, sobre todo si no se puede realizar una descarga de presión después de la dosificación en favor de la calidad. Válvula antirretorno de bola múltiple clear-shut CLR12 En el procesamiento de plásticos transparentes...

Perfectamente adaptadosCentrados en soluciones a medida de los clientes Gracias a nuestros amplios conocimientos en plastificación, ENGEL puede ofrecerle, a petición, sistemas de plastificación optimizados y adaptados específicamente a distintos requisitos de la ingeniería de procesos. Procesos estables con el paquete PVC-U La mezcla seca o PVC-U granulado, también conocido como PVC rígido, figura entre las clases de plásticos que plantean requisitos especiales a toda la máquina de moldeo por inyección. El bajo cizallamiento, los pares elevados y la resistencia química caracterizan el equipamiento...

Tecnología específica: paquete óptico Solución clara: paquete de acristalamiento Las piezas ópticas con grandes grosores de pared plantean un desafío especial a la unidad de plastificación. Al fin y al cabo, los grandes grosores de pared conllevan tiempos de enfriamiento prolongados y, por tanto, largos tiempos de permanencia del plástico en la unidad de plastificación, en el canal caliente y en el molde. Por consiguiente, un proceso de fundido especialmente cuidadoso y la máxima homogeneización son requisitos indispensables para la producción de lentes. El uso de geometrías de husillo y diseños...