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© Copyright Flowdrill Flieftformwerkzeuge GmbH OlbrichtstraBe 21 Tel. +49 6201 29091-0 www.flowdrill-gmbh.de

Flowdrill FlieUformwerkzeuge GmbH OlbrichtstraUe 21 Tel. +49 6201 29091-0 www.flowdrill-gmbh.de

1. El Proceso Flowdrill Flowdrill es una broca de carburo de tungsteno que perfora metales con espesores delgados que se puede aplicar usando equipo de taladro manual, o sistemas CNC o robóticos. El proceso usa altas velocidades y presión axial para producir fricción térmica que plastifica el material y lo desplaza formando el barreno y un buje que tiene una longitud de 3 a 4 veces el espesor del material. 2. Equipo Convencional El proceso no requiere equipo especial. Taladros manuales, sistemas CNC o Robóticos que tengan motores con la potencia (HP) requerida y que puedan generar las...

contacto y avance sean moderados. Ajuste la fuerza de avance para que el Flowdrill penetre rápidamente después del calentamiento déla pieza. Esto debe de suceder después de 1 o 2 segundos. No use un avance por tornillo con un avance constante. (Consulte la sección Avance relacionado al Tiempo) 5. Equipo CNC Equipo CNC se puede utilizar si se puede programar para producir el avance requerido de secuencia despacio a rápido (Consulte la sección Avance relacionado al Tiempo) 6. Uso de Taladros Manuales Taladros de mano se pueden usar si tienen la fuerza (HP) y velocidad para generar la fricción...

8. Tipos de Flowdrill Flowdrills se fabrican en dos tipos; Largos y Cortos. El tipo es determinado por la longitud de la punta (L1). Cortos tienen la parte cilíndrica (L5) mas corta y producen un buje cónico Largos tienen la parte cilíndrica (L5) mas larga y producen un buje cilíndrico 9. Dimensiones Especiales Flowdrills se pueden fabricar con dimensiones especiales para uso en aplicaciones con características especiales. Por ejemplo la parte cilíndrica puede ser mas larga o corta, el collar se puede modificar para que forme un barreno con un bisel para acomodar un tornillo con cabeza...

11. Avance relacionado al Tiempo Esta tabla compara la relación del avance del Flowdrill comparado al tiempo ideal para optimizar el proceso usando acero dulce con espesor de 1,5 mm usando un Flowdrill 05,4 Short. El diámetro de este Flowdrill es 5,4 mm y es el tipo Corto (S). Este tamaño se utiliza para una rosca M6. Tiempo (segundos) El momento cuando el Flowdrill toca la parte es el punto 0.0. La relación entre los 2 variables es representada por una línea en curva. La curva representa la variación en el avance que se facilita y es más rápida como aumenta el calor y se ablanda más el...

Flowdrill ofrece tiempos de ciclo que se pueden usar como una base, pero el tiempo optimo para cada material y espesor se determina corriendo pruebas. 13. Fuerza Axial La fuerza axial requerida aumenta en directa proporción al diámetro del Flowdrill. El proceso require un poco mas de fuerza axial que el método convencional de perforar barrenos. Esta fuerza que produce la presión axial se aplica gradualmente y se maximiza al comienzo hasta que el material se calienta, se ablanda y empieza a ser desplazado. Como la fricción y el calor aumentan, el material se ablanda y la fuerza se reduce....

17. Espesor de Materiales Los espesores que se pueden perforar empiezan desde un mínimo de 0.6 mm hasta 12 mm. Los materials mas gruesos requieren diámetros mas grandes. El proceso no se recomienda para hacer barrenos en piezas sólidas. 18. Velocidad y Avance Estos parámetros se han usado para perforar acero dulce con espesores % del diámetro del barreno. Parámetros para cada tipo y espesor de material y diámetro se deben de comprobar con pruebas. Flowdrill Flowdrill Diametro [RPM] 1,8 2,7 3,7 4,5 5,4 7,3 9,2 10,9 14,8 18,7 9,2 12,4 15,9 19,9 25,4 FlowdriN FlieUformwerkzeuge GmbH...

19. Precisión Flowdrills son fabricados con una tolerancia de 0,005 mm. Usando equipo en buenas condiciones, con los parámetros recomendados y buenas practicas de trabajo se pueden obtener precisiones de barreno a barreno dentro de 0,01 mm. El diámetro final del barreno es menor que el diámetro del Flowdrill porque el material se encoge cuando se enfría. El encogimiento de cada barreno en cada material y espesor solo se puede determinar con pruebas. Generalmente el diámetro final es como 1% más pequeño que el diámetro del Flowdrill. 20. Productividad La productividad de cada Flowdrill...

23. Formación de Roscas El uso mas común del proceso Flowdrill es para producir un buje que se pueda usar, con rosca, para reemplazar el uso de tuercas soldadas o insertos. Roscas se pueden crear usando machuelos convencionales para cortar las roscas o se puede usar un machuelo que forma las roscas. Tornillos autorroscantes también se pueden utilizar en conjunto con este proceso. Se recomienda el proceso usando machuelos formadores porque las roscas producidas tienen propiedades de alta resistencia y torsión que soportan cargas estáticas y dinámicas mucho más altas que las roscas cortadas...

Manual de Usuarios Parámetros en esta tabla se aplican a acero dulce con un espesor de 2mm. Agregué un segundo a al tiempo de proceso por cada milímetro de espesor. Acero inoxidable requiere 15% menos RPM velocidad y un aumento de 0.1 mm en el diámetro del Flowdrill cuando la rosca es tamaño M6 o mayor. Aluminum and other non-ferrous materials require approximately 50% higher RPM speeds. 24. Barrenos Piloto Barrenos piloto se utilizan, principalmente cuando se requiere acortar la longitud del buje formado. Algunas veces se utiliza en conjunto con un Flowdrill sin una punta aguda (punta...