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Imanes

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Resumen del catálogo de productos
Imanes de Ferrita
Los imanes de ferrita de estroncio son económicos y se utilizan en diversas aplicaciones como automatización y control. Pueden ser isótropos o anisótropos, y su proceso de fabricación incluye sinterización para obtener la forma final. Son resistentes a ciertos químicos, pero su estabilidad depende de la temperatura y el tiempo de exposición. Son quebradizos y requieren herramientas de diamante para su mecanizado. Funcionan entre -40ºC y 250ºC.
Imanes de Tierras Raras: Neodimio y Samario
Estos imanes son los más potentes del mercado, con alta coercitividad y remanencia. Se utilizan en espacios limitados o donde se requiere un campo magnético elevado. La temperatura de uso varía entre 80ºC y 350ºC, dependiendo del material. Los imanes de Neodimio requieren recubrimiento para evitar oxidación, mientras que los de Samario no presentan este problema. Su fabricación es compleja y requiere maquinaria especial.
Imanes de Álnico
Compuestos de aluminio, níquel y cobalto, estos imanes tienen alta inducción remanente y estabilidad a temperaturas extremas (-250ºC a 425ºC). Son frágiles y requieren técnicas específicas para su imantación. Su resistencia a la oxidación es buena.
Imanes Plásticos Prensados
Estos imanes combinan aglutinantes termoplásticos con polvos de imanes permanentes. Permiten crear geometrías complejas y se utilizan en motores y electrodomésticos. Las temperaturas máximas de uso son 100ºC para PA12 y 120ºC para PA6.
Imanes Plásticos Inyectados
Fabricados con polvos magnéticos y termoplásticos, estos imanes varían en propiedades según el material. Utilizan principalmente poliamidas y resinas de epoxi, soportando temperaturas de hasta 200ºC. Son más resistentes a la corrosión que los sinterizados.
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Extractos del catálogo

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Imanes Existen diferentes tipos de imán según el material que lo constituye. Los imanes de Ferrita de Estroncio son componentes económicos y de calidad que se pueden encontrar en aplicaciones tan diversas como automatización, control, medición, etc. Los imanes de ferrita pueden ser isótropos o anisótropos. Para calidades anisotrópicas se aplica, durante el proceso de prensado, un campo magnético. Este proceso produce un alineamiento de las partículas en una sola dirección, con lo que se obtienen mejores características magnéticas. A través de la sinterización (tratamiento térmico a altas temperaturas), se obtienen las piezas con su forma y consistencia definitivas. Propiedades químicas del imán Los imanes de ferrita tienen la estequiometría SrFe12O19 y son óxidos cerámicos. Están compuestos de aprox. un 80% de óxido de hierro (Fe2O3) y aprox. un 20% de óxido de estroncio (SrO). Las materias primas son de fácil adquisición y de bajo coste. Este imán es resistente a muchas sustancias químicas, como por ejemplo a disolventes, lejías y ácido fluorhídrico, se determina la estabilidad esencialmente por la temperatura, la concentración y el tiempo de corrosión del medio. En principio, debería ser determinada la estabilidad por medio de experimentos a largo plazo.

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Propiedades mecánicas del imán Debido a su carácter cerámico, las ferritas son quebradizas y sensibles a golpes o flexiones. Por su gran dureza (Mohs 6-7), deben ser mecanizadas con útiles de diamante. Otros datos físicos se dan a conocer en las tablas de las páginas siguientes. Propiedades magnéticas del imán Los datos característicos magnéticos del imán de ferrita se encuentran también en las páginas siguientes en forma de diagramas o de tablas. Las temperaturas de trabajo de las ferritas se centran principalmente entre – 40ºC y 250ºC. Imanes de Tierras Raras: Neodimio y Samario Los imanes...

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variar según las necesidades de nuestros clientes. Los imanes de Samario no presentan ningún problema de oxidación. El proceso de fabricación de estos tipos de imanes magnéticos basados en Tierras Raras, resulta bastante complejo. La materia prima necesaria para su aleación tiene que ser minuciosamente mezclada en vacío. Es entonces cuando las partículas de esta materia se mezclan según las tolerancias definidas. Finalmente se sinterizan en unos hornos especiales, obteniendo así un producto final extremadamente duro que, únicamente, se puede trabajar con maquinaria de electroerosión o bien, con...

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El álnico es un material muy resistente pero a la vez muy frágil. Su manipulación no puede realizarse mediante los sistemas tradicionales. En el supuesto de necesitar cualquier tipo de modificación, únicamente se puede realizar durante el proceso de fundición. Este tipo de imán requiere de unas técnicas específicas para realizar la imantación. La orientación del material se realiza durante el tratamiento térmico mediante previa fase de enfriamiento controlado, consiguiendo así un campo magnético con la dirección de imantación definida. El imán de álnico, debido a que se fabrica mediante un proceso...

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y motores, automoción. Con este tipo de materiales de inyección se obtienen temperaturas máximas de 100ºC para PA12 y aproximadamente 120ºC para PA6. Imanes Plásticos Inyectados Los imanes inyectados están fabricados mediante polvos magnéticos de ferrita o de tierras raras, incorporados en termoplásticos. Los valores mecánicos y magnéticos variarán en función del material utilizado. Los materiales utilizados en los imanes inyectados son principalmente poliamidas (PA6 – PA11 – PA12). Con este tipo de materiales de inyección se obtienen temperaturas máximas de 100ºC para PA12 y aproximadamente...

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Catálogos archivados

  1. CATALOGO IMA

    65  Páginas

  2. FERRITA

    4  Páginas

  3. PRODUCTOS VARIOS

    18  Páginas

* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.