SMOKING SYSTEM INOX MECCANICA TECHNOLOGY

Inox Meccanica se fundó hace más de 40 años en la zona que podría describirse como el “triángulo del gusto”, entre Mantua, Bolonia y Parma. Hoy cuenta con más de 50 empleados en los departamentos de producción, administración, ventas, compras, almacén y marketing. La actividad se desarrolla en una superficie de unos 20.000 metros cuadrados, de los cuales más de 3.000 están cubiertos. El crecimiento a lo largo de los años ha sido constante, siguiendo la expansión de los mercados de destino; los productos se han ido perfeccionando a medida que avanzaban, ofreciendo instrumentos absolutamente fiables...

AHUMADO EN EL BOMBO Desde hace tiempo, Inox Meccanica ha desarrollado un nuevo e innovador sistema patentado que permite ahumar productos a curar o cocer, directamente en el bombo.

CÓMO SE DESARROLLA EL NUESTRO PROCESO Este sistema patentado, que utiliza un generadores por fricción, produce humo a baja temperatura que, alternado con fases de vacío, penetra más rápidamente en la carne. En concreto, el proceso desarrollado por nuestro departamento de I&D se articula en dos fases que se alternan hasta conseguir el grado de ahumado deseado.

Durante la primera fase, el humo es aspirado dentro del bombo y recirculado entre el bombo y el generador de humo. El generador de humo proporciona humo a baja temperatura con la posibilidad de ajustar su densidad en función del producto a ahumar y contiene un 65% menos de residuos de carbono que los ahumadores tradicionales con brasero. Durante esta fase (que dura unos 15 minutos), el humo que entra en recirculación dentro del bombo condensa y se déposita sobre el producto (que tiene una temperatura más baja) y en las paredes del bombo, y gracias a la rotación lenta, se distribuye uniformemente...

Una vez que la fase de ahumado automático ha terminado, las válvulas se preparan para extraer el humo de los tubos y del interior del bombo. Luego se procede con el vacío dentro del bombo mientras que el producto es mezclado lentamente para que el aroma pueda penetrar más rápidamente en el producto. Las dos fases descritas se alternan hasta alcanzar el grado de ahumado deseado.

LAS PUEBRAS REALIZADAS HAN DEMOSTRADO QUE EL PROCESO DE AHUMADO DEL BACON DURA UNOS 80 MINUTOS.

LAS VENTAJAS A NIVEL DE PRODUCCIÓN Y TECNÓLOGICO • Ya no es necesario disponer de una cámara de ahumado para realizar el proceso; Ahorro de espacio, costes de instalaciones y costes de energía; Ahorro de tiempo significativo; Menos merma del producto que en los hornos tradicionales; Menos mano de obra; El producto tiene un sabor mucho más suave y el aroma de la esencia de madera es mucho más perceptible; Ahumado más uniforme en la superficie; La calidad del humo utilizado durante el ciclo mejora la calidad del producto final; El producto puede declararse ahumado con madera de haya u otras esencias...

VÁLVULAS AUTOMÁTICAS

GENERADOR DE HUMO 1. Nuestro generador de humo por fricción produce humo frotando vigas de haya (certificadas) con una rueda dentada. 2. El humo producido (con una temperatura entre 25 y 28º) se canaliza al interior del bombo a través de un sistema de tuberías y válvulas. 3. Este sistema patentado elimina el riesgo de incendio porque no se produce brasa ni llama. 4. El generador está equipado en su interior con un sensor de seguridad que rocía agua en caso de que la fricción genere temperaturas demasiado altas

Inox Meccanica S.p.A. Strada Solarolo, 20/B-C-D 46044 Solarolo di Goito Mantova - Italy web. inoxmeccanica.com email. [email protected] tel. +390376608282