Introducción
El documento es un catálogo técnico de guarniciones para aplicaciones hidráulicas y neumáticas, destacando la calidad y el servicio al cliente de la empresa desde su fundación en 1981.
Programa de Perfiles
Se detallan los perfiles de guarniciones para diferentes aplicaciones, incluyendo materiales, códigos de material, presión máxima, temperatura y velocidad máxima.
Información Técnica
Se proporciona información sobre diferentes tipos de elastómeros y sus características, como el HNBR, MVQ, FKM y EPDM, incluyendo sus rangos de temperatura y aplicaciones recomendadas.
Elementos de Tenuta para Hidráulica
Se describen los principios de funcionamiento, selección de elementos de tenuta, rugosidad superficial, tolerancias y ejemplos de montaje.
Elementos de Tenuta para Neumática
Similar a la sección hidráulica, se abordan los principios de funcionamiento, selección de elementos, rugosidad y configuraciones de tenuta.
Elementos de Guía
Se explican los principios de funcionamiento, materiales utilizados y cálculos para la anchura y sección radial.
Elementos de Tenuta Estática
Incluye perfiles de anillos de respaldo y tenutas estáticas para flanges, stelo y pistone.
Resistencia Química de los Materiales
Se discute la resistencia química de los materiales elastoméricos utilizados en las guarniciones.
Calidad y Servicio
La empresa está certificada ISO 16.949 y se enfoca en la mejora continua, satisfacción del cliente y colaboración con proveedores.
Especificaciones de Materiales:
El documento describe varios tipos de elastómeros y termoplásticos, sus propiedades y aplicaciones. Los elastómeros como el SBR, NR, NBR, CR, y PU tienen diferentes rangos de temperatura y resistencia a químicos, aceites y condiciones ambientales. Por ejemplo, el SBR funciona bien entre -50 °C y 100 °C, mientras que el NBR es adecuado para temperaturas de -30 °C a 105 °C.
Historia de la Goma:
Se menciona la evolución de la goma desde su uso inicial como goma natural hasta el desarrollo de goma sintética durante la Primera Guerra Mundial.
Propiedades Físicas:
Se proporciona una tabla comparativa de las propiedades físicas de diferentes materiales, evaluando su resistencia a la rotura, al desgaste, a la temperatura, entre otros.
Recomendaciones de Almacenamiento:
Se detallan las condiciones ideales de almacenamiento para los elementos de sellado, como evitar la exposición a la luz ultravioleta, mantener una temperatura entre 5 °C y 25 °C, y evitar el contacto con solventes y metales.
Montaje de Elementos de Sellado:
Se ofrecen directrices para el montaje de elementos de sellado en sistemas hidráulicos y neumáticos, enfatizando la importancia de la limpieza y el manejo adecuado para asegurar un funcionamiento óptimo.
Unidades de Medida y Conversiones:
Incluye una tabla de conversiones para diferentes unidades de medida utilizadas en el contexto de la presión, energía, y otras magnitudes físicas.
Tolerancias:
Se presentan las tolerancias dimensionales para elastómeros y termoplásticos, basadas en normas como DIN 7168 e ISO 3302-1.
Especificaciones Generales
El documento técnico detalla las especificaciones y procedimientos para la instalación y uso de elementos de sellado, principalmente para aplicaciones hidráulicas. Se destacan los valores mínimos de diámetro para sedes cerradas y los juegos de extrusión admisibles bajo diferentes presiones (50, 100, y 150 bar).
Instalación
Se enfatiza la importancia de utilizar un valor de S inferior a los indicados para asegurar el correcto funcionamiento del sellado. Además, se recomienda que las herramientas de montaje sean de materiales suaves y sin bordes afilados, y que todas las partes de la junta sean lubricadas antes de la instalación.
Materiales y Parámetros de Uso
Los materiales utilizados incluyen NBR, POM, y PTFE, con diferentes códigos de material especificados. Los parámetros de operación incluyen fluidos como aceites minerales y temperaturas que varían entre -30°C y +105°C, con presiones hasta 400 bar y velocidades de hasta 0.5 m/s.
Recomendaciones de Aplicación
Los productos están diseñados para condiciones de trabajo severas, como en acerías, equipos mineros, hidráulica naval, y prensas para chatarra. Se recomienda un ajuste del 7.5% de la altura del sello en alojamientos ajustables.
Normas de Rugosidad Superficial
Se especifican normas de rugosidad para las superficies de sellado, con valores máximos de Ra y Rmax para diferentes partes del sello.
Tablas de Códigos y Dimensiones
Se incluyen tablas detalladas con códigos KASTAŞ, dimensiones y especificaciones para diferentes modelos de sellos, como el K95 y el X-RINGKX, con medidas específicas para cada aplicación.
Especificaciones de Materiales:- NBR: Código NB9001, dureza 90 Shore A.
- PU: Código PU9201, dureza 92 Shore A.
- POM: Código PM9901.
Parámetros de Operación:- Fluidos: Aceites minerales, HFA, HFB, HFC (DIN 51524).
- Temperatura: NBR: -30°C a +105°C; PU: -30°C a +100°C.
- Presión: NBR: ≤150 Bar; PU: ≤400 Bar.
- Velocidad: ≤0.5 m/seg.
Nota: Los valores son máximos y no deben usarse simultáneamente.
Tenuta a Pacco per Stelo K04:Incluye una lista detallada de códigos KASTAŞ con dimensiones específicas para cada modelo.
Tenuta Stelo K22:Guarnición de simple efecto con labio interno más corto. Incluye especificaciones de rugosidad superficial y diámetros mínimos para sedes cerradas.
- Juegos de Extrusión Admisibles: NBR y PU con valores específicos de Smax según el espesor.
Buffer Ring K29:Smorzatore de presión de simple efecto con elemento de poliuretano y anillo antiestrusión. Incluye parámetros de operación y juegos de extrusión admisibles.
Tenuta Stelo Aplicaciones Gravose K31:Elemento de tres partes con ventajas de producto y aplicaciones. Incluye especificaciones de rugosidad superficial y juegos de extrusión admisibles según la presión.
Especificaciones Técnicas:
El documento presenta una lista detallada de códigos de productos KASTAŞ, cada uno con sus dimensiones específicas en milímetros, incluyendo el diámetro interior (d), el diámetro exterior (D), el ancho (B), y otros parámetros como b y n. Estos productos son principalmente sellos de vástago utilizados en aplicaciones industriales.
Materiales y Parámetros de Uso:
Los materiales principales mencionados son PU (poliuretano) y POM (termoplástico), con especificaciones de dureza y resistencia a la temperatura. Los sellos están diseñados para operar con fluidos como aceites minerales y bajo ciertas condiciones de temperatura y presión, con límites específicos de velocidad.
Instalación:
Se destaca la importancia de utilizar herramientas de montaje adecuadas, hechas de materiales suaves y sin bordes afilados, para evitar daños durante la instalación. Los sellos deben lubricarse con aceite del sistema antes de su instalación.
Normas de Rugosidad Superficial:
Se especifican los valores máximos de rugosidad para las superficies de contacto, asegurando un funcionamiento óptimo del sello.
Aplicaciones:
Los sellos son adecuados para una variedad de aplicaciones, incluyendo maquinaria de construcción, equipos de elevación, máquinas de inyección, y equipos agrícolas.
Recomendaciones:
Se recomienda contactar al servicio al cliente para dimensiones no listadas en el catálogo y se enfatiza la importancia de seguir las especificaciones para asegurar el rendimiento adecuado del producto.
Especificaciones Técnicas:
El documento detalla las especificaciones de varios modelos de sellos y rascadores utilizados en sistemas hidráulicos. Cada modelo tiene dimensiones específicas, tolerancias y materiales indicados, como PTFE y acero inoxidable para los sellos, y NBR y PU para los rascadores.
Procedimientos de Instalación:
Se recomienda que las herramientas de montaje sean de materiales suaves y sin bordes afilados para evitar daños en los componentes. Además, se especifica que los valores de rugosidad superficial deben mantenerse dentro de ciertos límites para asegurar un buen funcionamiento.
Normas y Recomendaciones:
El documento enfatiza la importancia de mantener los valores de extrusión dentro de los límites permitidos para asegurar la eficacia de los sellos. También se mencionan las condiciones de operación, como la temperatura y la velocidad máxima, que no deben excederse simultáneamente.
Aplicaciones:
Los productos descritos son adecuados para su uso en maquinaria de movimiento de tierras, equipos agrícolas y cilindros estándar, entre otros. Se destacan las ventajas de los productos, como la resistencia a la laceración y la capacidad de evitar la entrada de partículas externas.
Materiales y Parámetros de Uso:
Se especifican los materiales utilizados para cada componente, como PTFE para los sellos y NBR para los rascadores. Los parámetros de uso incluyen la temperatura de operación y la velocidad máxima permitida.
Especificaciones del Producto:
El documento detalla una serie de productos de la marca KASTAŞ, principalmente raschiadores de diferentes modelos y tamaños. Cada producto está identificado por un código único y se especifican sus dimensiones y materiales, como NBR y PU. Las dimensiones incluyen diámetros internos y externos, así como otras medidas críticas para su instalación.
Procedimientos de Instalación:
Se proporcionan instrucciones para la instalación de los raschiadores, destacando la importancia de utilizar herramientas adecuadas y lubricar el raschiador antes de su montaje. Se menciona que los raschiadores deben deformarse a una forma específica para facilitar su instalación en la sede cerrada.
Normas y Parámetros de Uso:
Los raschiadores están diseñados para evitar la entrada de partículas en sistemas hidráulicos, protegiendo así los componentes internos. Se especifican los parámetros de operación, como la velocidad máxima de 1.0 m/s y las temperaturas de operación para diferentes materiales.
Recomendaciones:
Se recomienda contactar al servicio al cliente para dimensiones no listadas en el catálogo. Además, se sugiere el uso de raschiadores de doble efecto en combinación con guarniciones adecuadas para evitar la presión hidrodinámica.
Aplicaciones:
Los productos están destinados a su uso en maquinaria de construcción, carretillas elevadoras, máquinas agrícolas y cilindros estándar, entre otros.
Materiales:
Los raschiadores están fabricados principalmente de NBR y PU, con especificaciones de dureza y resistencia a diferentes fluidos y temperaturas.
Especificaciones Generales:
El documento presenta una serie de productos de la línea K10, K11, K12, K27, y K703, que son principalmente raschiadores utilizados en sistemas hidráulicos para evitar la entrada de partículas externas y proteger los componentes internos.
Raschiadores K10:
Incluye especificaciones detalladas de dimensiones para diferentes modelos, como K10-048, K10-050, etc. Las dimensiones incluyen diámetros y espesores específicos, con variaciones en los parámetros S1, S2, Fb, entre otros.
Raschiadores K11:
Estos son raschiadores de simple efecto, con especificaciones de dimensiones similares a los K10, pero con un enfoque en aplicaciones en condiciones severas al aire libre. Se destacan las recomendaciones de instalación y los materiales utilizados, como TPE.
Raschiadores K12:
Raschiadores de doble efecto con una estructura de jaula metálica. Se especifican las rugosidades superficiales permitidas y los parámetros de operación, incluyendo fluidos compatibles y rangos de temperatura.
Raschiadores K27:
Diseñados para aplicaciones en maquinaria agrícola y cilindros estándar. Se enfatiza la importancia de la instalación adecuada y el uso de herramientas específicas para evitar daños.
Raschiadores K703:
Compuestos por un elemento raschiante de PTFE y un o-ring energizante. Se utilizan en aplicaciones industriales con altas velocidades de operación.
Materiales y Parámetros de Operación:
Se detallan los materiales utilizados, como NBR, PU, PTFE, y sus respectivos códigos. Los parámetros de operación incluyen rangos de temperatura y velocidad máxima.
Recomendaciones de Instalación:
Se recomienda el uso de herramientas específicas para la instalación de los raschiadores, asegurando que no tengan bordes afilados para evitar daños durante el montaje.
Conclusión:
El documento es una guía técnica detallada para la selección e instalación de raschiadores en sistemas hidráulicos, proporcionando especificaciones precisas y recomendaciones para asegurar un rendimiento óptimo.
Especificaciones de Rugosidad Superficial:
La rugosidad superficial para las superficies de sellado debe ser ≤0.3 μm para Ra y ≤4 μm para Rmax. Para el interior de la sede, los valores son ≤1.5 μm para Ra y ≤10 μm para Rmax.
Materiales y Parámetros de Operación:
Los materiales incluyen NBR y compuestos de algodón reforzado. Los fluidos compatibles son agua y soluciones de agua-aceite. La temperatura de operación varía entre -30°C y +80°C, con una presión máxima de 250 Bar y una velocidad de hasta 2.0 m/s.
Instalación:
Es crucial que las herramientas de montaje sean de materiales suaves y sin bordes afilados. Antes de la instalación, las juntas deben lubricarse con aceite del sistema.
Notas:
El compuesto especial de tejido de algodón reforzado con goma nitrílica prolonga significativamente la vida útil en comparación con el tejido de algodón normal.
Aplicaciones:
Las aplicaciones incluyen equipos mineros y bombas de alta presión.
Tablas de Dimensiones:
Se proporcionan tablas detalladas con códigos de producto, dimensiones y tolerancias para diferentes tipos de anillos y sellos.
Recomendaciones Generales:
Para aplicaciones neumáticas, la presión no debe exceder los 16 bar, y se deben considerar parámetros como la presión del sistema, velocidad de traslación, temperatura, fluido, rugosidad superficial y tolerancias del sistema.
Especificaciones Generales:- Los elementos de sellado para sistemas neumáticos deben funcionar sin interrupciones a bajas presiones.
- La temperatura de funcionamiento y el aumento localizado debido a la fricción deben considerarse al elegir los materiales de sellado. Para aplicaciones de alta temperatura, se recomienda el uso de FKM o PTFE.
- Los sistemas neumáticos se utilizan en procesos de automatización a altas velocidades, lo que requiere materiales y perfiles que minimicen la fricción.
Calidad del Aire:- El aire comprimido debe estar libre de polvo, suciedad y condensación para prolongar la vida útil de las juntas. Se recomienda el uso de filtros y lubricantes especiales.
Principio de Funcionamiento:- Los elementos de sellado están hechos de materiales que se deforman bajo presión y vuelven a su forma original cuando la presión se libera.
Rugosidad Superficial:- El valor máximo de rugosidad, Rmax, es crucial para la durabilidad de los elementos de sellado. Se recomienda que Rmax no exceda los valores indicados en el catálogo.
Tolerancias del Sistema:- Las dimensiones y tolerancias inadecuadas pueden desgastar rápidamente los elementos de sellado. Las tolerancias generales se muestran en la tabla del documento.
Fuerzas de Fricción:- La fricción afecta tanto la durabilidad del elemento de sellado como el funcionamiento a bajas presiones. Se recomienda un diseño que minimice la fricción y prolongue la vida útil del sellado.
Instalación:- Se recomienda el uso de herramientas especiales para la instalación de sellos en alojamientos cerrados para evitar daños.
Configuraciones de Sellado:- Se presentan diferentes configuraciones de sellado para aplicaciones específicas, como cilindros neumáticos y compactos.
Ejemplos de Productos:- K30: Sello de vástago con perfil raspador y de sellado, adecuado para cilindros neumáticos.
- K51: Sello de vástago diseñado para instalación sin elementos de fijación adicionales.
- K52: Raspador de simple efecto que también actúa como elemento de sellado.
Especificaciones Generales
El documento detalla las especificaciones técnicas de varios tipos de sellos y amortiguadores para cilindros neumáticos, fabricados por KASTAŞ. Se describen los materiales, dimensiones y parámetros de operación para cada tipo de sello.
Sellos de Vástago Neumático- K52: Sellos fabricados en NBR y PU, con dimensiones específicas para cada modelo. Se recomienda el uso de herramientas de montaje especiales y lubricación previa a la instalación.
- K56: Sello de simple efecto con un elemento de raspado. Adecuado para cilindros neumáticos, soporta temperaturas de -30°C a +105°C y presiones hasta 16 Bar.
- K53: Amortiguador con perfil especial para cilindros neumáticos, disponible en NBR y PU, con diferentes especificaciones de presión y temperatura según el material.
Sellos de Pistón Neumático- K25: Sello de doble efecto compuesto por un disco de acero vulcanizado. Adecuado para cilindros de acero y aluminio, soporta temperaturas de -30°C a +105°C.
- K50: Sello de simple efecto con perfil asimétrico, diseñado para instalación manual en cilindros neumáticos.
- K54: Sello de doble efecto para pistones con espacio axial reducido, fabricado en NBR.
- K55 y K57: Sellos de simple y doble efecto respectivamente, con discos de acero vulcanizado, adecuados para cilindros estándar.
- K58: Pistón completo de doble efecto, compuesto por un cuerpo de aluminio y elementos de sellado en poliuretano.
Parámetros de OperaciónLos sellos están diseñados para operar con aire tratado, seco y desengrasado. Las temperaturas de operación varían entre -30°C y +105°C, y las presiones máximas oscilan entre 12 y 16 Bar, dependiendo del material y tipo de sello.
Recomendaciones de Instalación
Se enfatiza la importancia de utilizar herramientas de montaje adecuadas, sin bordes afilados, y de lubricar los sellos antes de la instalación para asegurar un funcionamiento óptimo.
Especificaciones del Producto:
K84 es una guarnición de doble efecto diseñada para aplicaciones estáticas. Se destaca por su capacidad de operar sin bave y con bordes redondeados, asegurando una instalación limpia y eficiente.
Materiales y Parámetros de Uso:
El material principal es PU9401. Los fluidos compatibles incluyen HFB, y puede operar a una presión máxima de 600 Bar. Es importante notar que estos valores máximos no deben ser utilizados simultáneamente.
Aplicaciones de O-Rings:
Los O-rings son elementos de sellado económicos y versátiles, adecuados para sistemas hidráulicos y neumáticos. Son efectivos en aplicaciones tanto estáticas como dinámicas, siempre que se seleccionen las dimensiones y materiales adecuados.
Condiciones de Presión:
Para aplicaciones estáticas, no hay límite de presión si no existen juegos de acoplamiento. En aplicaciones dinámicas, se recomienda una presión máxima de 63 Bar con una dureza de 70 Shore A, y para presiones superiores, una dureza de 90 Shore A.
Rugosidad Superficial:
La calidad de la superficie es crucial, especialmente en aplicaciones dinámicas donde se requiere una mejor calidad de acabado superficial en comparación con las aplicaciones estáticas.
Dimensiones y Tolerancias:
Se proporcionan tablas detalladas con las dimensiones y tolerancias de los O-rings, según las normas DIN3771 Parte 1. Estas incluyen especificaciones para aplicaciones tanto estáticas como dinámicas.
Resumen del Documento Técnico sobre O-Rings y Resistencia Química de Materiales en Elastómero
1. Especificaciones de O-Rings:
El documento presenta una lista extensa de códigos de O-Rings de KASTAŞ, cada uno con sus dimensiones específicas (d1 y d2). Los códigos están organizados en función de diferentes diámetros y grosores, lo que sugiere una amplia gama de aplicaciones para estos componentes.
2. Resistencia Química de Materiales en Elastómero:
Se proporciona una tabla que clasifica la resistencia de diferentes materiales elastoméricos frente a diversas sustancias químicas a distintas temperaturas. Las clasificaciones van de 1 (excelente) a 5 (datos no disponibles, no usar), lo que permite identificar qué materiales son más adecuados para ciertas condiciones químicas.
3. Interpretación de Datos:
La tabla de resistencia química es crucial para seleccionar el material adecuado para aplicaciones específicas, asegurando la durabilidad y eficacia de los O-Rings en entornos químicos desafiantes.
Conclusiones:
El documento es una guía técnica detallada para la selección de O-Rings y materiales elastoméricos basados en sus dimensiones y resistencia química, lo que es esencial para ingenieros y técnicos en la industria de sellado.