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Industria alimentaria: la receta para su éxito

Industria alimentaria: la receta para su éxito

Resumen del catálogo de productos
Introducción
El documento destaca la importancia de los lubricantes especiales en la industria alimentaria para minimizar la contaminación y mejorar la eficiencia. Se enfatiza el uso de lubricantes H1 de Klüber Lubrication, que cumplen con las normativas de seguridad alimentaria.

Especificaciones de Lubricantes
  • Grasas para rodamientos y guías lineales: Diseñadas para condiciones extremas, clasificadas por su resistencia al agua caliente.
  • Aceites para engranajes y cojinetes: Proporcionan protección contra fricción y desgaste.
  • Grasas para temperaturas extremas: Incluyen productos como BARRIERTA L 55/2 y Klübersynth UH1 14-31.

Normas y Certificaciones
  • ISO 21469: Requisitos de higiene para lubricantes en la industria alimentaria.
  • Certificación H1: Aptos para contacto incidental con alimentos, cumpliendo con la norma 21 CFR 178.3570 de la FDA.

Recomendaciones
  • Usar exclusivamente lubricantes H1 para evitar contaminación.
  • Cambiar a lubricantes H1 con cuidado para eliminar residuos no H1.

Conclusión
Klüber Lubrication ofrece lubricantes que cumplen con las exigencias de la industria alimentaria, asegurando eficiencia y seguridad.

Ventajas de los aceites sintéticos para engranajes
  • Intervalos de cambio de aceite prolongados.
  • Mayor protección contra el desgaste.
  • Mejora del arranque en frío.
  • Reducción de temperatura y fricción.

Vida del aceite
Prolongar los intervalos de cambio de aceite reduce pérdidas de producción y ahorra recursos.

Comportamiento en engranajes sinfín
Los aceites sintéticos mejoran la eficiencia y reducen el desgaste.

Temperatura de funcionamiento
Los engranajes convencionales operan entre –40 y 80 °C, alcanzando hasta 150 °C.

Aceites para compresores y bombas de vacío
La elección correcta del aceite evita averías y prolonga la vida útil del compresor.

Lubricantes para cadenas
Garantizan seguridad en la producción alimentaria, protegiendo componentes y manteniendo impurezas en suspensión.

Sistemas para la lubricación automática
Klüber Lubrication ofrece sistemas que permiten lubricación continua, mejorando la disponibilidad de equipos y reduciendo costos de energía.

Ventajas de los sistemas Klübermatic
  • Rentabilidad: Reduce costos de energía y pérdidas de producción.
  • Seguridad: Disminuye mantenimiento y riesgo de accidentes.
  • Reducción de averías: Evita averías en rodamientos.

Conclusión
Klüber Lubrication se posiciona como especialista en soluciones tribológicas, ofreciendo asesoramiento y productos innovadores para satisfacer demandas de lubricantes especiales.
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Extractos del catálogo

Industria alimentaria: la receta para su éxito-1

La receta para su éxito empresarial. Lubricantes especiales para la industria alimentaria

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-2

Reducir el riesgo de contaminación aumentando la eficiencia Reducir el riesgo de contaminación aumentando la eficiencia 3 Grasas lubricantes para rodamientos, cojinetes de fricción y guías lineales 4 Aceites lubricantes para engranajes y cojinetes 8 Grasas lubricantes para su uso en engranajes y sistemas centralizados de lubricación 13 Aceites lubricantes para compresores y bombas de vacío 14 Lubricación de máquinas cerradoras de latas 19 Lubricantes para cadenas 20 Lubricantes para sistemas hidráulicos y neumáticos 25 Productos para cierres mecánicos, montaje y mantenimiento...

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-3

Aparte de su función esencial, la de permitir los movimientos de la máquina, los rodamientos, cojinetes de fricción y guías lineales deben además funcionar perfectamente incluso expuestos a medios circundantes como agua, vapor o detergentes, así como a temperaturas muy altas o muy bajas. En estas condiciones resulta decisiva la elección de la grasa lubricante adecuada si se desea mantener bajos los costes de mantenimiento y evitar las paradas no planificadas de la maquinaria. La siguiente tabla le proporciona una visión general de las grasas lubricantes sintéticas H1, desarrolladas a partir de...

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-4

Par de fricción y capacidad sustentadora de carga La formulación de la grasa influye de forma determinante en el par de fricción y en la temperatura de servicio. Con cargas elevadas, la interacción entre el espesante y el aceite base puede además provocar un mayor par de giro y con ello un mayor consumo de energía. Los ensayos FAG FE 8 (DIN 51 819) se llevan a cabo en lubricantes expuestos a cargas elevadas. En este caso las grasas lubricantes se someten a ensayo durante 500 horas. Las cargas aplicadas se encuentran entre 5 y 100 kN; las revoluciones entre 7,5 y 6.000 rev./min. Se emplean para...

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-5

Las soluciones especiales de Klüber Lubrication le ayudan a conseguir mejores costes operativos y de mantenimiento a la vez que aumenta la seguridad del alimento y mejora el equilibrio medioambiental: nuestros aceites especiales para engranajes proporcionan, aun con el engranaje al límite de su rendimiento, largos intervalos de mantenimiento o incluso una lubricación de por vida, elevada eficiencia y una protección sostenible de los componentes. Los siguientes aceites para engranajes de Klüber Lubrication se producen exclusivamente con aceites base sintéticos para poder ofrecer el máximo desempeño....

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-6

Fretting en el engranaje: Mediante un ensayo de fretting del FZG se pone a prueba la capacidad de un aceite para evitar daños por fretting. El requisito mínimo para aceites CLP es un nivel de carga 12 en el ensayo de fretting del FZG. Los aceites para engranajes de Klüber Lubrication superan este nivel y proporcionan una magnífica protección, incluso con cargas extremas por choque. Incluso en engranajes rectos es posible alcanzar una reducción de la temperatura de 85 °C con aceite mineral a 80 °C conseguidos con aceites sintéticos de base PAO para engranajes de Klüber Lubrication. Esto conlleva...

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-7

Grasas lubricantes para su uso en engranajes y sistemas de lubricación centralizada Cambio de aceite mineral a aceite sintético H1 de base PAO para engranajes Gama Klüberoil 4 UH1 N Gama Klüber Summit HySyn FG El cambio de aceite mineral a aceite sintético H1 se debe realizar con mucho cuidado. En determinadas circunstancias no basta con vaciar el aceite mineral utilizado y rellenar con aceite sintético nuevo. En engranajes más viejos se parte del hecho de que se han acumulado en la caja del engranaje, en los conductos de aceite y en otros componentes residuos de aceite que se disuelven y se...

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-8

Aceites lubricantes para compresores y bombas de vacío Aceites para compresores de aire y bombas de vacío Klüber Summit FG 100 Klüber Summit FG 200 Klüber Summit FG 250 Aceite Cl. visc. Índice de Punto de Punto de N.° reg. base ISO DIN viscosidad inflamación fluidez NSF H1 Ya se comprima en su empresa amoníaco (NH3) o dióxido de carbono (CO2) para refrigerar los alimentos, se añada dióxido de carbono (CO2) a las bebidas o se genere aire comprimido para el moldeado de las botellas por soplado: los compresores tienen un lugar asegurado en la elaboración y la conservación...

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-9

Acondicionador para compresores Klüber Summit Varnasolv Klüber Summit Varnasolv es un acondicionador concentrado con aceite de éster sintético y aditivos detergentes. Es miscible con aceites minerales, de hidrocarburo sintético, de éster y poliglicol. Klüber Summit Varnasolv ha sido especialmente desarrollado para la limpieza de compresores rotativos de tornillo, compresores rotativos de paletas, sistemas hidráulicos, engranajes y otros sistemas de circulación de aceite. Al utilizar aceite para compresores a base de aceite mineral en compresores rotativos de tornillo y de paletas con inyección...

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Industria alimentaria: la receta para su éxito-10

Lubricación de máquinas cerradoras de latas Aplicación Klüber Summit RHT 68 se utiliza principalmente para aplicaciones con amoníaco, si bien admite también otros refrigerantes, como por ejemplo R 22. Se trata de un producto con base de aceite mineral hidrogenado perteneciente al grupo API II, es decir, altamente inerte y que no reacciona con el amoníaco. Su contenido sumamente bajo de azufre implica una formación mínima o inexistente de residuos tipo lodo o laca. Volatilidad con método Noack (DIN 51581) Klüber Summit RHT 68 Aceite de base nafténica 50% menos aceite arrastrado en comparación...

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.