Sistemas de transporte para cajas
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SISTEMAS DE TRANSPORTE PARA CAJAS mecalux.es

La operativa logística requiere un flujo continuo de material ya que se necesita llevar paletas y/o cajas desde una posición de almacenaje, fabricación o desde un pulmón a las áreas de expedición o producción. Este transporte puede hacerse de forma manual, si las cargas son ligeras, o mediante elementos de manutención para cargas pesadas (carretillas, transpaletas, apiladores, etc.) que precisan de la intervención humana. Cuando estos movimientos resultan repetitivos y consumen recursos que encarecen su manipulación, se hace necesario el apoyo de elementos automáticos, como pueden ser los...

Transportadores para cajas El transporte automático de cajas sigue criterios muy similares a los de paletas y está desarrollado para manipular cajas de plástico y de cartón. El módulo de transporte más habitual es el de rodillos, en todas sus variantes –módulo recto, módulo curvo, módulo de desvío, módulo de inyección, etc.–, complementado con transportadores de bandas y de correas, así como elevadores y transportadores inclinados para salv

sumario Transportadores automáticos para cajas Funciones generales > Zona de recepción y distribución de la mercancía > Cabeceras y puestos de picking en almacenes automáticos > Zonas de preparación de pedidos optimizadas > Clasificación automática de pedidos > Puestos de montaje y verificación Elementos de transporte > Transportador de rodillos de acúmulo sin contacto (LRA) > Transportador de rodillos de acúmulo en curva (LRAC) > Transportador de rodillos de accionamiento continuo (LRC) > Transportador de rodillos libres (LRL) > Transportador de bandas continuo (Lbc) > Transportador de...

Transportadores para cajas Características generales SISTEMA DE TRANSPORTE AUTOMÁTICO PARA CAJAS Todo circuito de transporte tiene como mínimo un punto de origen y uno de destino. El circuito más simple está formado por un tramo recto de rodillos o de bandas, tal y como se refleja en las dos imágenes siguientes. Sistemas de transporte para cajas

Para formar circuitos en ángulo se pueden emplear dos sistemas, mediante módulos curvos o módulos de cruce, como se aprecia en estas ilustraciones. Aquí se observa cómo con módulos de cruce las cajas circulan por cada ramal en posiciones diferentes.

Transportadores para cajas Características generales Si se necesita comunicar circuitos a diferentes niveles, principalmente para elevación, se han de emplear transportadores inclinados de bandas o elevadores. Partiendo de estos criterios básicos, se pueden componer infinidad de circuitos, desde los más simples a los más complejos. Sistemas de transporte para cajas

Transportadores para cajas Componentes

Transportadores para cajas Características generales Este es un ejemplo de circuito complejo, donde se distinguen distintos puntos de origen y destino, a la vez que diferentes formas de operar o de comunicar cada una de las plantas y zonas de trabajo. Asimismo, se observa la casi total ausencia de transporte interno no automático, con el consiguiente beneficio que ello puede aportar. Paulatinamente, se analizarán por separado las diferentes zonas de esta instalación, así como sus componentes. 1. Zona de recepción y distribución de la mercancía. 2. Cabeceras y puestos de picking en almacenes...

Transportadores para cajas Características generales Sistemas de transporte para cajas

RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA MERCANCÍA Con los distintos componentes de los transportadores, se puede realizar la operativa completa de recepcionar la mercancía que entra en cajas y transportarla a través de diferentes circuitos, de forma totalmente automática y controlada, hasta sus puntos de destino. La introducción de las cajas en el circuito la puede llevar a cabo un operario manualmente o puede hacerse de forma automática mediante un robot despaletizador. Por lo general, se parte de los palets que llegan desde el exterior en camiones o contenedores y las que proceden de fabricación o...

Transportadores para cajas Características generales CABECERAS Y PUESTOS DE PICKING EN LOS ALMACENES AUTOMÁTICOS Los transportadores de cajas son imprescindibles en cualquier proceso automático, por lo que también en los almacenes automáticos. Estos elementos son necesarios en las cabeceras, los puntos de entrada y salida, los puestos de picking o de reaprovisionamiento y, en muchos casos, para la conexión con otras partes del proceso productivo. La cabecera del almacén automático puede ser muy simple pero también puede precisar un circuito integrado para la circulación simultánea de una...

Elementos básicos 1. Transportador general de entradas desde producción o recepción. 2. Puesto de reaprovisionamiento (reposición de la mercancía). 3. Transportador de salidas y comunicación con otras zonas. 4. Peines de entrada y salida a las calles de almacenaje. 5. Puesto de picking en “U”. 6. Transportador lateral para preparación de pedidos en canales dinámicos. 7. Transportador de pedidos preparados detrás de las mesas multipedidos.

Transportadores para cajas Características generales ZONAS DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS OPTIMIZADAS Colocar transportadores en cualquier sistema de almacenaje y preparación de pedidos constituye una óptima solución ya que aumenta el rendimiento de los operarios. Las ventajas son: - Elimina o reduce el empleo de carros y la doble manipulación de la mercancía. - Los operarios mantienen una posición ergonómica que disminuye el cansancio. - Facilita la manipulación, limitando el desplazamiento de las personas. - Permite la comunicación con otras zonas de preparación, de consolidación y...