Introducción
El documento analiza cómo el diseño de los tornillos en el proceso de moldeado por inyección afecta la mezcla del color y otros parámetros del proceso. Se destaca la importancia de seleccionar el diseño adecuado para mejorar la homogeneidad de la masa fundida y reducir el desperdicio.

Equipos
Se utilizó una máquina de moldeado por inyección Toshiba ISS 85 con un tornillo de 36 mm de diámetro. Se probaron cuatro diseños de tornillos diferentes, cada uno con características específicas para evaluar su rendimiento en la mezcla del color.

Resinas
Se utilizaron cuatro tipos de resinas: LDPE, HDPE, ABS y PP, cada una con diferentes tasas de flujo de fusión.

Procedimiento del experimento
El experimento consistió en llevar la máquina a una temperatura predeterminada, estabilizarla y luego operar durante un tiempo para recolectar datos sobre el tiempo de recuperación del tornillo, temperaturas a lo largo del cilindro y presiones del sistema hidráulico.

Resultados
El tornillo número 4 mostró el mejor rendimiento con tiempos de recuperación más cortos y temperaturas de masa fundida más bajas. Los tornillos 1, 2 y 3 tuvieron comportamientos similares, pero el tornillo 3 destacó en la dispersión del color.

Discusión
El diseño del tornillo influye significativamente en el procesamiento de materiales plásticos. Los tornillos con barrera y sección mezcladora ofrecen ventajas en la dispersión del color y tiempos de recuperación.

Conclusiones
1. Los diseños con barrera permiten tiempos de recuperación más cortos y temperaturas más bajas.
2. Añadir una sección mezcladora mejora la dispersión del color.
3. El tipo de material afecta el rendimiento del tornillo.

Referencias
Se citan varias publicaciones sobre el moldeado por inyección para respaldar el estudio.