Upgrade Vega
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Cod. TH01 Kit ahorro energía del horno Campo de Aplicación Familia máquina Termoenfardadora Modelos Vega S & Vega N Año de construcción: del 2001 hasta hoy Descripción El kit de ahorro de energía instalable como modificación en los hornos Ocme fabricados después del año 2001, es una de las mejores opciones que Ocme puede dar al cliente para ofrecer un ahorro en los costos de operación de la termoenfardadora. El horno Ocme no dotado de kit es un elemento de la línea que viene regulado, durante la fase de puesta en marcha, para trabajar en las condiciones operativas más gravosas. Por ejemplo: para una línea que trabaja con una velocidad nominal de 35000 bph de la llenadora, generalmente se proyecta una termoenfardadora adaptada para trabajar al menos a 42000 bph (20% de sobreproducción respecto a la llenadora) con la finalidad de recuperar las habituales micro paradas de la línea. El horno de la termoenfardadora está preparado para trabajar constantemente a la velocidad 42000 bph, con la finalidad de estar siempre en condiciones de poder hacer frente a los picos de velocidad de la termoenfardadora. Un horno con kit de ahorro de energía, en cambio, se puede adaptar a trabajar en las condiciones operativas instantáneas de la línea; de hecho, gracias a la capacidad de monitorizar en tiempo real las condiciones de carga de la línea antes de la termoenfardadora se logra modular la velocidad de la banda del horno, de los ventiladores de enfriamiento y la corriente de absorción de las resistencias con suficiente anticipación, con la

finalidad de garantizar las mejores condiciones de formación y termoretracción del paquete requerido. Vale la pena mencionar que el horno trabajará variando su velocidad exactamente en armonía con el resto de la línea. El ahorro energético que se consigue es fácilmente valorable. Una característica adicional del horno dotado de kit es la presencia de cortinas de cierre de las ventanas a la entrada y salida del horno. Tales cortinas motorizadas se cierran cuando la enfardadora no recibe producto de la línea. El cierre de las ventanas va unido a la ralentización de la velocidad de avance de...

A fin de de obtener el Kit antes mencionado, se consideran los siguientes elementos: Sensores de temperatura de la banda del horno • Regula la velocidad de los ventiladores de enfriamiento para limitar la dispersión térmica de la banda sin alcanzar la temperatura de fusión del film Ventiladores de enfriamiento con inversores • Aire regulable en función de los datos de temperatura de la banda del horno Velocidad regulable de la banda del horno • Regulación automática de los tiempos de permanencia del paquete en el horno, en función del formato y de la capacidad actual de producción

Puertas automáticas de cierre y apertura en entrada/salida del horno Ancho de apertura de las puertas en función del formato en producción y cierre automático, en caso de ausencia de alimentación del producto. Potencia térmica regulable en tiempo real respecto a la capacidad de producción. En caso de ausencia de producto, el horno se pone automáticamente en “stand by” (cierre de las puertas, disminución temperatura resistencias, disminución velocidad de la banda del horno y ventiladores de enfriamiento) Evaluación Media Ahorro Energético En las máquinas equipadas con horno, modelo bomba de...

Cod. TH02 Soldador automático de nueva generación Campo de Aplicación Familia máquina Termoenfardadora Modelos Vega S & Vega N Año de construcción: del 2001 al 2005 Descripción Nuevo sistema de soldadura automático del film en el cambio de bobina; el sistema realiza el control de la posición de la impresión del film a través del encoder ,con la finalidad de garantizar la máxima precisión en la soldadura y de puesta en fase de la impresión respecto al paquete. En el momento en el que el detector revela el acercamiento del final de la bobina actual, la máquina cambia automáticamente a baja...

(instalados antes del 2005) . Con el film en posición se acciona un cilindro neumático que comanda un resorte de cierre del film; una vez cerrado el film un segundo cilindro neumático acciona el cierre de las barras soldadoras y al mismo tiempo se activan las resistencias de soldadura y el hilo resistivo de corte del film terminado. Al término de la soldadura y del corte se reabren las barras soldadoras y un soplo de aire enfría la zona de soldadura para garantizar la eficacia del proceso. Se reabre el resorte de cierre del film controlado a la vez por el freno para dejar la nueva bobina de...

Cod. TH03 Sustitución de frenos bobina de hidráulicos a electromagnéticos Campo de Aplicación Familia máquina Termoenfardadora Modelos Vega S e Vega N TH, THS e THN Año de construcción: del 2000 al 2009 Año de construcción: del 1992 al 2000 Descripción Sustitución de los frenos hidráulicos con frenos electromagnéticos de nueva generación. Estos frenos, a través de un potenciómetro instalado en el bailarín, permiten una frenada más controlada de la bobina en uso, con la finalidad de evitar tensiones bruscas o pérdida de tensión del film desenrollado. El frenado se realiza siempre en modo...

. Ventajas con respecto al sistema de frenado hidráulico Mejor eficiencia a baja y alta velocidad de producción Facilita el manejo de film impreso Facilita el manejo de la soldadura automática de film impreso Mantenimiento más sencillo por ausencia de instalación hidráulica Ausencia de partes mecánicas de desgaste Flexibilidad de regulación en función al formato Sistema más ecológico ya que no hay uso de productos hidráulicos Instalación El sistema es instalable en todas las máquinas indicadas con una instalación de no mucha complejidad desde el punto de vista mecánico. La instalación no...