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Parker Polyflex Division - Europe
Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria

Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria

Resumen del catálogo de productos

Introducción e indicaciones generales: El catálogo 4460-ES de Parker Hannifin ofrece una amplia gama de mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales. Se destaca la estructura del catálogo, que incluye información general, productos, información técnica detallada e índice. Los datos de mangueras y racores están codificados por color para facilitar su identificación.

Selección de mangueras y racores: Se proporcionan guías para la selección adecuada de mangueras y racores, destacando la importancia de elegir componentes compatibles para asegurar un rendimiento óptimo.

Mangueras y racores Push-Lok®: Esta sección detalla las características y aplicaciones de las mangueras y racores Push-Lok®, conocidos por su facilidad de uso y versatilidad en diversas aplicaciones.

Manguera de PTFE / fluoropolímero y racores: Se describen las propiedades de las mangueras de PTFE, que incluyen resistencia química y capacidad para soportar altas temperaturas, junto con los racores compatibles.

Mangueras y racores para combustibles alternativos: Incluye mangueras específicas para SCR, CNG y LPG, diseñadas para manejar combustibles alternativos de manera segura y eficiente.

Mangueras y racores para aplicaciones industriales e hidráulicas: Se presentan mangueras para diversas aplicaciones, desde media hasta alta presión, y para usos específicos como pulverización de pintura y manejo de gas.

Accesorios: Se incluyen equipos de protección como cubiertas antiincendios y antidobladuras, así como tornillos banjo y anillos de cobre.

Equipo de taller: Detalla las máquinas de prensar y accesorios necesarios para el montaje y mantenimiento de mangueras.

Información técnica: Proporciona tablas de conversión de unidades, instrucciones de montaje y prensado, y guías de seguridad para asegurar el uso correcto y seguro de los productos.

Ventajas de las mangueras termoplásticas Parker: Las mangueras termoplásticas ofrecen resistencia química, a la abrasión, a los rayos UV, y son no conductivas. Son ligeras, compactas y pueden fabricarse a medida, lo que las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Especificaciones de Mangueras: El documento detalla diferentes tipos de mangueras disponibles, incluyendo mangueras gemelas y multilínea, con referencias específicas para cada tipo. Se mencionan opciones adicionales bajo pedido.

Mazos de Mangueras: Los mazos de mangueras Parker combinan varias mangueras en una unidad compacta, ofreciendo opciones como cable eléctrico integrado y protección contra cortes. Las ventajas incluyen ahorro de espacio y reducción de abrasión.

Sistema Parkrimp: Parkrimp es un sistema para el montaje de mangueras hidráulicas que asegura conexiones libres de fugas y prolonga la vida útil de las mangueras. Ofrece facilidad de uso y cumplimiento con normas de seguridad.

Servicios de Valor Agregado: Parker ofrece servicios adicionales como ParkerStore, HOSE DOCTORS, y el Sistema de Seguimiento Parker (PTS) para mejorar la eficiencia y reducir tiempos de inactividad. Estos servicios incluyen asesoramiento técnico y suministro directo de productos.

Selección de Mangueras y Racores: Se proporciona una guía para la selección de mangueras basada en el campo de aplicación, presión de trabajo, compatibilidad química, y normas. Se destacan criterios importantes para asegurar la elección adecuada de mangueras y racores.

Introducción a las Mangueras y Racores Push-Lok®
La gama de mangueras y racores Push-Lok® de Parker está diseñada para aplicaciones de baja presión con una presión de trabajo de hasta 1,6 MPa. Estas mangueras son adecuadas para sistemas de aire, aplicaciones hidráulicas, y sistemas de refrigeración no conductivos. Se caracterizan por su resistencia a la abrasión, no son conductivas eléctricamente, y cumplen con los requisitos de la industria automotriz.

Características Principales

Resistencia elevada a la abrasión y al ozono.
No conductivas eléctricamente.
Montaje rápido y sencillo sin necesidad de herramientas.
Variedad de colores para fácil identificación.
Rango de temperatura de -40°C a +80°C.

Especificaciones de Productos
830M – Manguera autoblocante Push-Lok®

Material: Poliuretano con una capa de fibra sintética.
Colores disponibles: negro, azul, verde, gris, rojo.
Aplicaciones: Sistemas de aire comprimido, aplicaciones hidráulicas, industria automotriz.

838M – Manguera autoblocante Push-Lok® no conductiva

Material: Poliuretano.
Color: Naranja.
Aplicaciones: Sistemas de refrigeración no conductivos, sistemas de aire comprimido.

Racores y Conexiones
Los racores están disponibles en diferentes configuraciones, incluyendo hembras giratorias métricas y machos métricos, con opciones de codos a 45° y 90°. Están fabricados en acero galvanizado y latón, y son adecuados para temperaturas de trabajo de -30°C a +105°C.

Conclusión
Las mangueras y racores Push-Lok® ofrecen una solución versátil y eficiente para diversas aplicaciones industriales, destacándose por su facilidad de montaje y durabilidad.

Especificaciones Generales: El documento es un catálogo técnico de mangueras y racores Push-Lok®, específicamente del Catálogo 4460-ES. Se centra en las especificaciones de diferentes tipos de conexiones y materiales utilizados en la fabricación de estos componentes.

Materiales:

Latón: Utilizado en versiones estándar sin anillo de plástico.
Acero galvanizado: Con recubrimiento transparente libre de Cr(VI).

Tipos de Conexiones:

Cabezal sellante con tuerca giratoria en codos de 45° y 90°.
Hembra giratoria BSP y macho BSP cilíndrico.
Macho NPTF y hembra fija NPTF.
Hembra giratoria JIC 37° y ORFS.

Parámetros Técnicos: Las especificaciones técnicas incluyen el diámetro nominal (DN), tamaño en milímetros y pulgadas, tamaño de rosca, y dimensiones específicas como A, B, E, W, y la presión máxima de trabajo (WP) en MPa.

Recomendaciones y Normas:

Se recomienda utilizar referencias sin "K" para pedidos con anillo de plástico.
Normas ISO y SAE aplicadas en las especificaciones de los racores.

Secciones del Catálogo:

Mangueras de PTFE y fluoropolímero, incluyendo modelos como 2030T, 919, y 2380F.
Racores para mangueras de PTFE, destacando la serie 91N.

Introducción
El documento presenta un catálogo de mangueras de PTFE (politetrafluoroetileno) y fluoropolímero, destacando sus aplicaciones en diversas industrias como la hidráulica móvil, la transferencia de fluidos y la neumática industrial. El PTFE es un material descubierto en 1938, conocido por su alta resistencia química y propiedades antiadhesivas.

Características y Ventajas
Las mangueras de PTFE son resistentes a casi todos los químicos, soportan temperaturas extremas de -73 °C a +230 °C, y tienen un diseño flexible que minimiza la fricción y la caída de presión. Son adecuadas para químicos corrosivos y fáciles de limpiar.

Especificaciones de Productos

2030T: Manguera de PTFE para altas temperaturas, resistente a fluidos hidráulicos y químicos. Cumple con normas FDA y soporta presiones de hasta 2 MPa.
2030T-##CON: Manguera corrugada de PTFE, extremadamente flexible, adecuada para aplicaciones que requieren radios de curvatura pequeños.
2030TB-##CON: Similar a la anterior pero con tubo interno conductivo para áreas protegidas contra explosiones.
2033T: Manguera de PTFE con doble malla de acero inoxidable, no recomendada para aplicaciones dinámicas.
919: Cumple con SAE 100 R14A, adecuada para la industria alimentaria, soporta temperaturas de hasta 204 °C.
919U: Manguera de PTFE con cubierta de poliuretano, resistente a la abrasión.
929/929B: Manguera de PTFE de pared gruesa, adecuada para altas temperaturas y áreas protegidas contra explosiones.
939/939B: Manguera corrugada de PTFE, extremadamente flexible, adecuada para aplicaciones con radios de curvatura pequeños.

Conclusión
El catálogo ofrece una amplia gama de mangueras de PTFE para diversas aplicaciones industriales, destacando su resistencia química, flexibilidad y cumplimiento con normas de seguridad alimentaria.

Especificaciones de Mangueras de PTFE:

2380F – Manguera FEP de alta presión: Diseñada para presiones de trabajo de hasta 42 MPa, con cubierta de poliuretano y resistente a la mayoría de fluidos hidráulicos y químicos. Aplicaciones en la industria automotriz y temperaturas bajo +80°C.
2246F – Manguera FEP de alta presión: Soporta presiones de hasta 41.5 MPa, sin cubierta, adecuada para temperaturas de hasta 150°C y resistente a fluidos hidráulicos y químicos. Ideal para aplicaciones con calefacción adicional.

Construcción y Materiales:

Tubo Interno: Propileno de fluoretileno.
Refuerzo de Presión: Capas espirales de alambre de acero de alta resistencia.
Cubierta: Poliuretano (en 2380F).
Color: Gris.
Rango de Temperatura: -40°C a +80°C (2380F) y -50°C a +150°C (2246F).

Racores y Conexiones:

Racores de la serie NX disponibles en el capítulo E.
Varias referencias de racores con diferentes tamaños y presiones de trabajo.
Materiales: Acero galvanizado con opción de acero inoxidable AISI 316.

Notas Importantes:

No recomendado para aplicaciones con uso extremo de impulsos.
Para acero inoxidable, añadir 'C' a la referencia.

Especificaciones Generales:

Material: Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI). Otros materiales disponibles a pedido.
Conexiones: Diversos tipos de conexiones disponibles, incluyendo O-Lok®, A-Lok®, CPI®, y Ultra Seal.

Procedimientos y Normas:

Las conexiones están diseñadas según normas ISO 12151-1 y ISO 12151-2.
Se recomienda añadir 'C' a la referencia para especificar acero inoxidable (AISI 316 para espiga, AISI 303 para casquillo).

Recomendaciones:

No recomendado para nuevas construcciones, se sugiere referirse a las conexiones finales C3 o CA.

Datos Clave de Tablas:

Las tablas proporcionan detalles sobre las dimensiones de las conexiones, incluyendo tamaño de rosca, diámetro exterior de manguera, y presión máxima de trabajo (WP) en MPa.
Ejemplos de referencias incluyen 1J991N, 1AL91N, 1P691N, entre otros, con variaciones en tamaño y tipo de rosca.

Limitaciones:

Presión máxima de trabajo varía entre 8,3 MPa y 63,0 MPa dependiendo del tipo de conexión y material.

Especificaciones Generales: El documento detalla una serie de cabezales sellantes y racores fabricados en acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI). Se ofrecen diferentes tipos de conexiones y tamaños de rosca, con materiales alternativos disponibles bajo pedido.

Tipos de Conexiones y Materiales

Cabezal sellante 60° con hembra giratoria BSP en codos de 45° y 90°.
Macho BSP cilíndrico y macho NPTF.
Cabezal sellante SAE JIC 37° con tuerca giratoria UNF.
Cabezal sellante 60° con tuerca giratoria NPSM.
Hembra giratoria métrica 24° con tórica, en series ligera y pesada.
Macho métrico 24° en series ligera y pesada.

Parámetros Técnicos

Diámetro nominal (DN) y tamaño en milímetros y pulgadas.
Tipo de conexión y tamaño de rosca.
Dimensiones A, B, E, J, y H en milímetros.
Presión máxima de trabajo (WP) en MPa.

Recomendaciones y Normas

Se recomienda considerar las normas ISO 12151-2 para las conexiones métricas. Además, se sugiere añadir 'C2W' a la referencia para racores con espiga de acero inoxidable (AISI 303).

Conclusión El catálogo proporciona una amplia gama de opciones para aplicaciones industriales, con especificaciones detalladas para asegurar la compatibilidad y el rendimiento en diversas condiciones de trabajo.

Especificaciones de Materiales:

Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI).
Opciones de acero inoxidable (AISI 303) disponibles bajo pedido.

Racores y Conexiones:

Varias referencias de racores con diferentes tamaños de rosca y dimensiones.
Presiones máximas de trabajo (WP) especificadas para cada tipo de racor.

Mangueras para Combustibles Alternativos:

Mangueras diseñadas para cumplir con normas estrictas de emisiones.
Tipos de mangueras para gas natural comprimido (CNG) y gas propano licuado (LPG).
Sistemas SCR para reducción de emisiones de óxido nítrico en motores diésel.

Características y Ventajas:

Presiones de trabajo de hasta 34.5 MPa para mangueras CNG.
Materiales conductivos y aprobaciones según normas internacionales.
Resistencia a llamas, abrasión y protección térmica.

Mangueras Parflex SCR:

Opciones de mangueras calentadas eléctricamente para aplicaciones específicas.
Protección adicional contra infiltración de agua y deterioro de componentes eléctricos.

Manguera 5CNG:

Diseñada para gas natural comprimido, con alta flexibilidad y resistencia al desgaste.
Presión de trabajo de 34.5 MPa y disponible en configuraciones gemelas o multilínea.

Manguera 8LPG:

Para gas propano licuado y gas natural, con certificación ECE R67 Clase 1.
Alta resistencia al desgaste, intemperie, ozono y rayos UV.

Catálogo de Mangueras y Racores para Combustibles Alternativos

Características Principales: Las mangueras y racores están diseñados para aplicaciones con combustibles alternativos, ofreciendo resistencia a la corrosión y flexibilidad. Están fabricados con acero galvanizado y latón, y cumplen con normativas como la ECE R 67.

Aplicaciones: Se utilizan en sistemas de lubricación, diagnosis, y técnicas de medición, así como en aplicaciones minihidráulicas y de gas.

Especificaciones Técnicas: Las mangueras tienen un rango de temperatura de -40°C a +100°C y soportan presiones de trabajo de hasta 63 MPa. Están disponibles en varios tamaños y configuraciones de rosca.

Construcción: El tubo interno está hecho de elastómero poliéster o poliamida, con refuerzo de fibra sintética de alta resistencia y cubierta de poliuretano o poliamida.

Recomendaciones: Se recomienda su uso en equipos industriales, transporte, maquinaria móvil, y sistemas de pulverización de pintura. Ofrecen ventajas como peso reducido, resistencia a medios corrosivos, y facilidad de instalación.

Normas y Certificaciones: Algunos modelos cuentan con aprobación DNV para sistemas hidráulicos y cumplen con estándares como SAE 100 R3.

Características Principales:
Las mangueras descritas en el documento presentan una elevada resistencia a la abrasión, diámetros exteriores compactos, y son adecuadas para aplicaciones de media presión con fluidos hidráulicos sintéticos, basados en petróleo y agua. Están diseñadas para líneas piloto en sistemas hidráulicos y tienen un rango de temperatura de -40°C a +100°C para fluidos basados en petróleo y hasta 57°C para fluidos sintéticos y basados en agua.

Aplicaciones:
Las mangueras son utilizadas en la hidráulica móvil e industrial, en maquinaria de construcción y agrícola, sistemas de transporte de materiales, dispositivos elevadores, y máquinas-herramientas. También son adecuadas para aplicaciones de baja temperatura, como en carretillas elevadoras en almacenes frigoríficos.

Construcción:
El tubo interno está hecho de elastómero poliéster o poliamida, con refuerzo de presión de malla de fibra sintética o alambre de acero. La cubierta es de poliuretano o poliéster especial, y el color es generalmente negro o anaranjado para las mangueras eléctricamente no conductivas.

Normas y Rendimiento:
Las mangueras cumplen con normas como SAE 100 R7, ISO 3949 Tipo R7, DIN EN 855 Tipo R7, y DIN EN 853-1SN. Algunas versiones tienen aprobación DNV para sistemas hidráulicos.

Especificaciones Técnicas:
Se presentan tablas con especificaciones detalladas para cada tipo de manguera, incluyendo el diámetro nominal, tamaño en milímetros y pulgadas, presión máxima de trabajo, presión mínima de rotura, radio mínimo de curvatura, y peso por metro.

Catálogo de Mangueras y Racores para Aplicaciones Industriales e Hidráulicas

1. Especificaciones Generales

El catálogo incluye mangueras de diferentes tipos, cada una con características específicas para aplicaciones industriales e hidráulicas.
Las mangueras están diseñadas para soportar altas presiones y ofrecer resistencia química y a la abrasión.

2. Tipos de Mangueras

520N: Manguera hidráulica estándar con excelente resistencia a la abrasión y química, adecuada para aplicaciones de alta presión.
528N: Manguera eléctricamente no conductiva, ideal para aplicaciones donde se requiere evitar la conductividad eléctrica.
580N: Similar a la 520N, pero con un diseño para aplicaciones con gases.
588N: Manguera no conductiva con características similares a la 528N.
590TJ: Manguera ToughJACKET™ con refuerzo especial para aplicaciones en brazos telescópicos.
575X: Manguera de alta presión con baja expansión volumétrica.
2370N: Manguera multiuso con alta resistencia química y presión de trabajo elevada.
2245N: Manguera de alta presión con aprobación DNV, adecuada para sistemas hidráulicos.
2040N: Manguera de media presión para aplicaciones de pulverización de pintura.

3. Construcción y Materiales

Las mangueras están construidas con un tubo interno de poliamida, refuerzo de fibras de aramida o alambre de acero, y una cubierta de poliuretano.
El color de las mangueras varía según el tipo, con opciones en negro y anaranjado.

4. Aplicaciones y Recomendaciones

Las mangueras son adecuadas para aplicaciones de alta presión en hidráulica móvil e industrial.
Se recomienda seguir las indicaciones de montaje y ensayo específicas de Parker para asegurar el rendimiento óptimo.
Para aplicaciones de pulverización de pintura, es crucial que las mangueras sean conductivas para disipar cargas electrostáticas.

5. Parámetros Técnicos

Las mangueras tienen un rango de temperatura de operación de -40°C a +100°C, con algunas excepciones para fluidos específicos.
La presión máxima de trabajo y la presión mínima de rotura varían según el tipo de manguera y su tamaño.

Características Principales de las Mangueras:

2370N: Manguera de alta presión con resistencia química y a la abrasión, adecuada para aplicaciones de pulverización de pintura. Rango de temperatura: -40°C a +100°C.
2030T: Manguera de PTFE para aplicaciones de media presión, resistente a altas temperaturas y productos químicos. Rango de temperatura: -50°C a +150°C.
2033T: Similar a la 2030T pero con mayor presión de trabajo gracias a dos mallas de acero inoxidable. Rango de temperatura: -50°C a +150°C.
2040N: Manguera para sistemas de extinción de incendios de CO2, con aprobación GL, resistente a la abrasión. Rango de temperatura: -40°C a +80°C.
526BA: Manguera de recarga de aire de respiración, conforme a estándares de aire respirable, con alta resistencia a la abrasión. Rango de temperatura: -40°C a +82°C.
5CNG: Manguera para gas natural comprimido, con aprobación CSA/ECE R110, no adecuada para pulverización de pintura. Presión de trabajo: 34.5 MPa.

Aplicaciones y Recomendaciones:

Las mangueras termoplásticas de Parker son ideales para gases industriales, con resistencia química y baja permeación.
Para aplicaciones con gas, se recomienda el uso de mangueras perforadas para evitar burbujas.
Es crucial considerar las disposiciones legales y de seguros al usar mangueras para gases.

Especificaciones Técnicas:

Las mangueras están disponibles en varios tamaños y presiones de trabajo, con diferentes tipos de refuerzo (fibra textil, alambre de acero, fluoropolímero).
Las mangueras con refuerzo de fibra textil y alambre de acero son adecuadas para diferentes aplicaciones de gas.
Las mangueras con tubo interno de fluoropolímero son ideales para medios corrosivos o temperaturas elevadas.

Normas y Aprobaciones:

Las mangueras para sistemas de extinción de incendios de CO2 tienen aprobación GL.
Las mangueras para gas natural comprimido están aprobadas según CSA/ECE R110.
Es importante verificar las aprobaciones específicas para aplicaciones con gas.

Especificaciones Generales:

Aplicaciones móviles en vehículos con polímero conductivo eléctricamente.
Construcción de mangueras con dos o más mallas de fibra sintética de alta resistencia a la tracción.
Materiales: Poliuretano, disponible en rojo y otros colores bajo pedido.
Rango de temperatura: -40°C a +82°C.

Características de las Mangueras 5CNG:

Presión máxima de trabajo: 34,5 MPa / 5,000 psi.
Presión mínima de rotura: 138,0 MPa / 20,000 psi.
Radio mínimo de curvatura varía según el tamaño de la manguera.

Características de las Mangueras 8LPG:

Certificaciones: ECE R 67 Clase 1, ECE R110 y AS/NZS 1869.
Presión de trabajo: 3.0 MPa.
Rango de temperatura: -25°C a +100°C (125°C por un periodo corto).
Disponible con cubierta resistente a las llamas.

Racores:

Material: Acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI).
Disponibles en varias series como 54, 56, 9X, CG, EX, NX, PX.
Conexiones métricas y BSP con diferentes configuraciones de codo y cabezal sellante.

Notas Adicionales:

Las mangueras están disponibles como conjuntos listos para montar.
Diseño compacto y elevada flexibilidad.
Protección mejorada mediante cubiertas opcionales.

Especificaciones Generales: El documento detalla una serie de racores y conexiones fabricados en acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI). Se mencionan diferentes series y tipos de conexiones, cada una con sus especificaciones técnicas, incluyendo dimensiones, tamaños de rosca y presión máxima de trabajo (WP).

Procedimientos y Normas: Las conexiones están diseñadas conforme a normas ISO específicas, como ISO 12151-2, y se presentan en diferentes configuraciones como codos de 45° y 90°, cabezales sellantes, y hembras giratorias métricas. Se especifican las series ligeras y pesadas, indicando las diferencias en las dimensiones y capacidades de presión.

Recomendaciones: Se recomienda el uso de ciertos tipos de conexiones para nuevos diseños, mientras que otros no son recomendables. Además, se ofrece la opción de solicitar materiales alternativos bajo pedido.

Datos Clave de Tablas: Las tablas proporcionan detalles técnicos como el diámetro nominal (DN), tamaño en milímetros y pulgadas, dimensiones específicas (A, B, E, J, H), y la presión máxima de trabajo en MPa. Estos datos son cruciales para seleccionar el racor adecuado según las necesidades específicas de presión y tamaño.

Conclusión: El documento es una guía técnica detallada para la selección de racores y conexiones, proporcionando especificaciones precisas y recomendaciones para su uso en aplicaciones industriales. La información está organizada por tipo de conexión y serie, facilitando la identificación del producto adecuado.

Especificaciones del Material:
El documento detalla el uso de acero galvanizado con recubrimiento transparente libre de Cr(VI) para la fabricación de racores. Se menciona que otros materiales están disponibles bajo pedido.

Recomendaciones de Diseño:
Se aconseja no utilizar ciertos materiales para nuevos diseños y se sugiere el uso de conexiones finales C3 o CA.

Detalles de Referencias y Conexiones:
Se proporciona una lista extensa de referencias con detalles técnicos como el tamaño nominal (DN), el tamaño en milímetros y pulgadas, el tipo de conexión, el tamaño de rosca, y las dimensiones A, B, E, J, junto con la presión máxima de trabajo (WP) en MPa.

Tipos de Racores:
El documento incluye diferentes tipos de racores como cabezales sellantes con hembra giratoria BSP, codos a 45° y 90°, machos BSP cilíndricos, machos NPTF, y cabezales sellantes SAE JIC 37° con tuerca giratoria.

Accesorios:
Se describen accesorios como el protector espiral Spiral Guard™, mangas protectoras contra incendios, y protección adaptada especial contra dobladuras. Estos accesorios están diseñados para proteger las mangueras contra abrasión, daño o fuego, y son aplicables en maquinaria de construcción, manipulación de materiales y minería.

Protector espiral Spiral Guard™
El protector espiral Spiral Guard™ es un accesorio diseñado para proteger mangueras y cables de aplastamientos, cortes y daños externos. Está hecho de polietileno de alta densidad y es adecuado para diámetros de manguera de 12 a más de 150 mm. Ofrece resistencia a temperaturas extremas de -100 °C a +100 °C y está disponible en versiones estándar, resistente a las llamas y antiestático, y fluorescente.

Mangas protectoras contra incendios
Estas mangas están compuestas de fibra de vidrio con un recubrimiento a prueba de fuego, protegiendo las mangueras del calor y chispas. Se montan con abrazaderas y están disponibles en varios tamaños.

Protección adaptada especial contra dobladuras
Diseñada para mangueras específicas, esta protección utiliza alambre de acero galvanizado para evitar dobladuras. Está disponible en varias referencias y longitudes estándar.

Tornillo banjo y anillo de cobre
El tornillo banjo está disponible en versiones métricas y en pulgadas, fabricado en acero galvanizado. Los anillos de cobre para tornillo banjo están diseñados según la norma DIN 7603.

Equipo de taller
Se ofrece una amplia gama de equipos de taller para la producción y mantenimiento de mangueras, incluyendo máquinas de prensar, bombas, herramientas de corte y marcado, y bancos de prueba. Las máquinas de prensar como la TH8-380.E y la KarryKrimp® 2 son destacadas por su alta capacidad y portabilidad.

Máquina de prensar de alta potencia TH8-380.E
Esta máquina es adecuada para prensar mangueras Parker con refuerzo de 4 o 6 capas espirales de alambre de acero. Ofrece una fuerza de compresión de 350 t y cuenta con un control electrónico.

Prensa KarryKrimp® 2
Es una máquina portátil y compacta para prensar mangueras con refuerzo textil y de alambre. Incluye soporte tubular y anillos espaciadores.

Herramientas de corte y montaje
La herramienta de corte ST250 es adecuada para mangueras con refuerzo de metal o fibra textil. La máquina de montaje SMM100 facilita la instalación de racores, y el banco de pruebas TH 5-3 permite pruebas de presión estática.

Accesorios de montaje
Se recomiendan accesorios como mandriles de calibración y herramientas de montaje Push-Lok® para un montaje adecuado de mangueras.

Especificaciones y Procedimientos:

Instrucciones de Montaje: Se proporcionan instrucciones detalladas para el montaje de mangueras utilizando sistemas como Parkrimp® 2 y MiniKrimp®. Se destacan los pasos para medir, cortar y ensamblar mangueras, así como las precauciones necesarias para evitar daños.
Selección y Mantenimiento: Se ofrecen guías para seleccionar el sistema de montaje y los racores adecuados, además de consejos para el mantenimiento eficiente de las mangueras.

Normas y Recomendaciones:

Normas de Instalación: Se incluyen normas específicas para la instalación correcta de mangueras, asegurando su funcionamiento seguro y prolongado.
Sugerencias de Instalación: Consejos prácticos para mejorar la eficiencia y seguridad durante el montaje y uso de mangueras.

Datos Técnicos y Seguridad:

Guías de Seguridad: Se proporcionan guías de seguridad para el manejo de mangueras y racores, enfatizando la importancia de seguir las instrucciones para evitar accidentes.
Tabla de Conversión de Unidades: Incluye una tabla para convertir unidades, facilitando el trabajo con diferentes sistemas de medida.

Herramientas y Recursos:

Crimpsource Online: Herramienta en línea para encontrar especificaciones de prensado y guías de montaje actualizadas.

Especificaciones y Procedimientos:
El documento proporciona instrucciones detalladas para el montaje y desmontaje de mangueras y racores, incluyendo el uso de herramientas específicas como la herramienta de montaje Push-Lok®. Se destacan las medidas de seguridad y precauciones necesarias para evitar daños en los componentes.

Normas y Recomendaciones:
Se ofrecen guías para la selección, instalación y mantenimiento de mangueras, enfatizando la importancia de considerar factores como presión, temperatura, resistencia al fluido, y ambiente. Se recomienda verificar regularmente los componentes para detectar posibles daños o desgastes.

Instrucciones de Instalación:
Se detallan consejos para la correcta instalación de mangueras, incluyendo la importancia de evitar torsiones y asegurar un radio de curvatura adecuado. Se sugiere el uso de codos y adaptadores para facilitar el mantenimiento y evitar el exceso de longitud.

Consideraciones Técnicas:
El documento incluye especificaciones sobre la presión de rotura y de trabajo, efectos de temperatura y presión, y la importancia de proteger las mangueras de la abrasión y fuentes de calor.

Tabla de Conversión de Unidades:
Se proporciona una tabla para la conversión de unidades comunes utilizadas en el contexto de mangueras y racores, facilitando la comprensión y aplicación de las especificaciones técnicas.

Guía de Seguridad de Parker para Mangueras y Terminales

1.0 Consejos Generales

Alcance: Instrucciones para seleccionar y usar mangueras, racores y accesorios relacionados.
Seguridad contra fallo: Diseñar sistemas con seguridad contra fallos para evitar peligros.
Distribución: Proveer esta guía a todos los responsables de selección y uso de mangueras.
Responsabilidad del usuario: El usuario es responsable de la selección y uso seguro de mangueras y terminales.
Preguntas adicionales: Contactar al servicio técnico de Parker para más información.

2.0 Instrucciones para Selección de Mangueras y Terminales

Conductividad eléctrica: Seleccionar mangueras según su conductividad para aplicaciones específicas.
Presión: Asegurar que la presión de trabajo de la manguera es adecuada para el sistema.
Aspiración: Seleccionar mangueras que resistan el vacío y presión del sistema.
Temperatura: Verificar que la temperatura del fluido no exceda los límites de la manguera.
Resistencia a fluido: Asegurar que la manguera es resistente al fluido utilizado.
Permeación: Considerar la permeación de gases y líquidos a través de la manguera.
Tamaño: Seleccionar componentes que minimicen pérdidas de presión.
Trazado: Minimizar problemas de colapso o restricción de caudal.
Ambiente: Proteger mangueras y terminales de condiciones ambientales adversas.
Cargas mecánicas: Considerar fuerzas externas que puedan dañar la manguera.
Daño físico: Proteger la manguera de desgaste y cortes.
Terminal apropiado: Seguir estándares industriales para la selección de terminales.
Longitud: Considerar movimientos y cambios de longitud en la manguera.
Especificaciones y estándares: Seguir recomendaciones y especificaciones aplicables.
Limpieza de manguera: Asegurar un nivel adecuado de limpieza para la aplicación.
Fluidos resistentes a fuego: Seleccionar mangueras adecuadas para fluidos resistentes a fuego.
Radiaciones de calor: Proteger la manguera de fuentes de calor cercanas.
Soldadura: Proteger líneas hidráulicas de chispas y llamas de soldadura.
Radiación atómica: No exponer mangueras a radiación atómica.

3.0 Instrucciones de Instalación de Mangueras y Racores

Inspección pre-instalación: Examinar cuidadosamente la manguera antes de la instalación.
Montaje de manguera y racores: Seguir instrucciones específicas de Parker para el montaje.
Accesorios relacionados: Usar solo máquinas y mordazas Parker para prensar o embutir.
Piezas: Usar solo piezas correctas de Parker según las instrucciones publicadas.

Especificaciones y Procedimientos:
3.5 No reutilizar racores permanentes o partes de ellos. 3.6 Evitar instalar mangueras con un radio de curvatura menor al mínimo recomendado para prolongar su vida útil. 3.7 Las mangueras deben instalarse de manera que los movimientos de la máquina no las retuerzan. 3.8 Es necesario fijar las mangueras para protegerlas de daños, pero sin añadir tensión. 3.9 Asegurar conexiones adecuadas para evitar quiebros o torceduras. 3.10 Corregir o eliminar daños externos como cargas de tensión o abrasión. 3.11 Eliminar aire atrapado y presurizar el sistema para comprobar su funcionamiento sin fugas. 3.12 Trazar mangueras para minimizar riesgos en caso de fallos.

Mantenimiento:
4.1 Implementar un programa de mantenimiento continuo para evitar acortar la vida útil de las mangueras. 4.2 Inspección visual para detectar deslizamientos, daños o fugas. 4.3 Inspección de otros elementos como abrazaderas y nivel de fluido. 4.4 Realizar pruebas funcionales a máxima presión. 4.5 Considerar intervalos de reemplazo basados en la vida útil previa y recomendaciones industriales. 4.6 Precaución extrema al trabajar con fluidos a alta presión debido a su peligrosidad. 4.7 Cuidado especial al manejar gases refrigerantes para evitar lesiones.

Índice de Referencias: El documento presenta un índice detallado de referencias de productos y sus respectivas páginas, organizadas por códigos como AM, AR, FS-F, PSG, entre otros.

¡Por su seguridad! Se destaca la importancia de utilizar componentes originales polyflex y seguir estrictamente las instrucciones de montaje para garantizar la seguridad y conformidad con los estándares. El incumplimiento puede llevar al fallo del flexible y la pérdida de la garantía.

Sectores Principales y Productos: El documento detalla los sectores principales como aeroespacial, automatización para fábricas, ciencias biológicas, entre otros, y los productos principales asociados a cada sector, como sistemas de control, sistemas hidráulicos, y tecnologías de movimiento y control.

Información de Contacto Global: Se proporciona información de contacto para las oficinas de Parker en diversas regiones del mundo, incluyendo Europa, América del Norte, Asia Pacífico y América del Sur.

Conclusión: Parker Hannifin se presenta como un líder en tecnologías de movimiento y control, ofreciendo una amplia gama de productos y soluciones para diversas industrias a nivel mundial.

Extractos del catálogo

Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-1

Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria Catálogo 4460-ES ENGINEERING YOUR SUCCESS.

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-2

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales Tabla de contenidos Introducción e indicaciones generales Uso del catálogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de referencias & explicación de símbolos . . . . . . . . . . . . . . Parker Hanniﬁn - División Polyﬂex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¿Por qué elegir mangueras termoplásticas Parker? . . . . . . . . . . . . . Mangueras preformadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mangueras no conductivas...

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-3

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales Tabla de contenidos Mangueras y racores para aplicaciones industriales e hidráulicas Manguera Minimess/Manguera Minihidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E Manguera de media presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E Manguera de alta presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E Manguera para pulverizar pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E Manguera de gas . . . . . . . . . . . ....

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-4

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales Uso del catálogo Uso del catálogo Estructura general del catálogo: Información general Información técnica detallada Índice Los datos referentes a mangueras aparecen siempre e

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-5

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales Uso del catálogo Intro Para las indicaciones generales, por favor remítase también a las páginas generales al inicio de cada capítulo. Selección por capítulo si sabe el capítulo que busca -esta es la forma más rápida de encontrarlo En las páginas de racores: tipos de manguera compatibles ¿qué manguera es compatible con qué racor? .^0^6 - Metric female swivel 24°/60 Selección por categoría La forma más rápida de encontrar grupos de productos mediante capítulos superiores ThTT UlfalA Ullal* Los datos referentes...

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-6

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales Uso del catálogo Sistema de referencias Mangueras 1 C9 9X - 12 06 C Racor 1 = Racor prensado 2 = Racores para atornillar 3 = Racor Push-Lok® Material Sin extensión = acero galvanizado C = acero inoxidable B = latón

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-7

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales Uso del catálogo

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-8

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales Parker Hanniﬁn - División Polyﬂex Parker Hanniﬁn - División Polyﬂex Parker Hanniﬁn ofrece una amplia gama de sistemas y componentes para la tecnología de ﬂuidos. Parker está dividida en ﬁliales de venta y áreas comerciales de producción. De esta manera podemos concentrarnos perfectamente y en todo momento en las necesidades de nuestros clientes y en los requerimientos del mercado. La división Polyﬂex con sede central en Hüttenfeld, Alemania, fabrica y suministra mangueras y tubos termoplásticos, los mismos...

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-9

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales Introducción e indicaciones generales ¿Por qué elegir mangueras termoplásticas Parker? La manguera termoplástica de Parker es la solución perfecta para muchos retos técnicos. Con sus propiedades únicas y características de rendimiento, la manguera termoplástica supera incluso a alternativas acreditadas. Ya sea en el caso de temperaturas o presiones extremadamente elevadas, resistencia o de un diseño especíﬁco del cliente, ¡estas mangueras siempre le convencerán! A continuación, Usted encontrará las características...

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-10

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales ¿Por qué elegir mangueras termoplásticas Parker? Abrasión • Cubiertas extremadamente resistentes al desgaste • Resistencia y tiempo de vida útil superiores Resistencia a los rayos ultravioleta / ozono y agua de mar • Construidas para entornos hostiles e instalaciones expuestas • Mínimo impacto ambiental en la vida útil de la manguera Diámetro exterior compacto • Ahorro de espacio gracias a sus diámetros muy pequeños • Trazado y conﬁguración optimizados incluso en espacios muy reducidos • Evita el uso de...

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-11

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales ¿Por qué elegir mangueras termoplásticas Parker? Diámetro interior pequeño • Sólo las mangueras termoplásticas permiten diámetros interiores pequeños de menos de 2 mm • Ahorro de espacio • Ofrece soluciones técnicas mejoradas en espacios reducidos Poco peso • Reducción de peso considerable • Ahorro de energía, en vista de que se debe mover menos masa No conductivas • Característica de seguridad obligatoria para aplicaciones con voltaje y frecuencia elevados • Materiales no conductivos de electricidad se...

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Mangueras termoplásticas para la hidráulica e industria-12

Mangueras termoplásticas, racores y accesorios para aplicaciones hidráulicas e industriales ¿Por qué elegir mangueras termoplásticas Parker? Fabricación personalizada • Gran diversidad de colores • Mangueras gemelas y multilínea • Mazos de mangueras • Diseños personalizados Preformadas • Combina las ventajas de un tubo de metal moldeado con la ﬂexibilidad de una manguera • Poco peso, menor generación de ruido y vibración comparado a los tubos de metal moldeados • Las mangueras preformadas mantienen sus propiedades técnicas al 100% Limpieza • Menor abrasión y contaminación dentro de la manguera...

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.

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