PARALIGN en la calandra
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El papel tras su paso por la calandra obtiene su acabado liso y brillante. Una fábrica de papel satinado para revistas de alta calidad tuvo problemas en la calandra durante su proceso de fabricación.. En concreto, se formaban pliegues, bobinado incorrecto del papel después del calandrado, así como muchas roturas del papel. Como ejemplo, puede verse a la derecha de la foto una unidad de calandrado. La instalación, distribuida entre la planta baja y el sótano, solamente es limitadamente accesible para la medición convencional del paralelismo con un teodolito, debido al reducido espacio de la instalación. En consecuencia, para los métodos de medición tradicionales, supone una pérdida de precisión y una prolongación del tiempo de medición calculado. Por lo tanto, para el ingeniero de producción la alternativa apropiada es PARALIGN. Ya que este funciona sin pérdida de precisión cuando tiene una accesibilidad limitada a los rodillos a medir. Gracias a PARALIGN se realizó la medición en el tiempo mínimo, los resultados fueron inequívocos: los grupos de transferencia de la calandra presentaban unos desplazamientos considerables, especialmente en sentido horizontal. VIBXPERT® Medición de vibraciones y análisis. Para más información, póngase en contacto con nosotros. Esto creaba una tracción irregular sobre el papel, explicando los problemas de calidad ya mencionados. En la página siguiente encontrará el informe PARALIGN de esta aplicación antes y después de la aplicación. Las mejoras producidas gracias al correcto paralelismo de los rodillos son fáciles de apreciar. Después de alinear la calandra se recuperó de nuevo la calidad requerida del papel. Además, aumentó la productividad de la maquinaria, ya que se redujeron considerablemente las paradas no programadas, bien por pliegues, roturas o malos bobinados. Ventajas para la calandra con PARALIGN® mayor duración de las piezas sometidas a desgaste: cojinetes, rodillos disponibilidad superior de la instalación: menos roturas del papel cambios de piezas más espaciados mejora de la calidad: menor formación de pliegues mejor bobinado menos desperdicios www.pruftechnik.com

El informe de medición PARALIGN® Longitud de los rodillos: 6.000 mm Vista desde el lado operador o mando de la instalación, de color verde. El otro extremo, lado accionamiento de los rodillos, está representado de color rojo. Se ha escogido como referencia el rodillo de color azul, que es perpendicular a la línea de planta Encontrará más información en Internet: www.paralign.com PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH Freisinger Str. 34 85737 Ismaning Alemania Tel +49 89 99616-0 Fax +49 89 99616-100 info@pruftechnik.com www.pruftechnik.com Miembro del grupo PRÜFTECHNIK CENTRALIGN® Ultra and...