Hoja de especificaciones Creo Simulate ® CONOZCA EN LAS PRIMER AS ETAPAS DEL DISEÑO EL RENDIMIENTO DEL MISMO Creo Simulate ofrece a los diseñadores la posibilidad de conocer el rendimiento estructural y térmico del producto ‘en el escritorio’, antes de recurrir a la costosa y pesada creación de prototipos físicos. Mediante la obtención de conocimientos tempranos del comportamiento del producto, puede mejorar enormemente la calidad a la vez que ahorra tiempo, trabajo y dinero. El competitivo mercado actual está forzando a los equipos de diseño a ‘conseguirlo a la primera‘. La realidad es que cuanto antes en el ciclo de diseño puedan los diseñadores conocer el rendimiento del producto, más rápido se lanzará al mercado un producto de calidad. Cuando los equipos deben confiar en la creación de prototipos físicos costosos y que consumen tiempo para probar el comportamiento del producto, los plazos y presupuestos se ponen en peligro rápidamente. Otras herramientas CAE ofrecen una solución, pero suelen estar desconectadas de la solución CAD. De esta manera, los ingenieros deben dedicar tiempo valioso a convertir datos y preparar el modelo para el análisis. Después, cada vez que se produce un cambio de diseño, los diseñadores tienen que repetir el proceso de conversión. Además, las herramientas CAE típicas requieren que los usuarios cuenten con un conjunto extenso de destrezas especializadas. Existe una forma más rápida e inteligente de evaluar el rendimiento del producto con una solución de simulación potente y de uso sencillo: Creo Simulate. Con Creo Simulate, los ingenieros de diseño pueden comprender mejor el rendimiento del producto y, después, optimizar el diseño digital, en una fase anterior del ciclo de diseño, sin necesidad de conocimientos de simulación. Disponible por separado o como extensión de Creo Parametric, Creo Simulate tiene la misma interfaz de usuario, el mismo flujo de trabajo y las mismas herramientas de productividad que se utilizan en Creo. Así, los diseñadores de productos pueden disfrutar de la misma eficacia, rendimiento y asociatividad de Creo Parametric líderes del sector para sus necesidades de análisis sin tener que aprender a utilizar un nuevo programa. Además, Creo Simulate analiza modelos nativos de Creo y Creo Elements/Direct™ y almacena los análisis en archivos de modelos. Esta capacidad implica una gestión de datos optimizada sin traslado de datos. Con la posibilidad de evaluar el rendimiento del producto en la pantalla, Creo Simulate ofrece a los ingenieros la libertad de explorar nuevas ideas y variaciones de diseño, y después optimizar los diseños. Al mismo tiempo, los ingenieros tendrán la seguridad de que los nuevos diseños cumplirán los requisitos de rendimiento, requerirán menos cambios durante la creación de prototipos físicos y proporcionarán valor superior. Creo Simulate permite analizar el modelo e identificar rápidamente áreas problemáticas. Una vez actualizado el diseño, se puede volver a ejecutar el análisis fácilmente sin volver a crearlo. Página 1 de 3 | Creo Simulate PTC.com

Hoja de especificaciones Principales ventajas Prestaciones de análisis térmico • Obtención de conocimientos tempranos del rendimiento del producto y descubrimiento de los errores de diseño pronto para aumentar el éxito de creación a la primera. • Aplicación de cargas térmicas, temperaturas prescritas y coeficientes de convección para modelos térmicos • Mejora de la eficacia de los usuarios con una interfaz de usuario intuitiva y conocida. • Obtención de datos de rendimiento realistas y mejora de la calidad del producto aplicando directamente condiciones reales a la geometría del diseño. • Evaluación...

Hoja de especificaciones Conjunto robusto de herramientas para el modelado de conjuntos • Modelado de soldaduras por puntos, en el extremo y de perímetro • Automatización de la manipulación de la conectividad de conjuntos • Definición de contacto entre componentes como libre, ligado o no lineal • Simulación de conexiones con perno o de tornillo con sujeciones Herramientas de mejora y optimización de diseños • Seguimiento de los resultados en posiciones específicas • Estudios de optimización y viabilidad para mejorar los diseños iniciales • Respuesta a posibles escenarios mediante estudios de dependencia...