DLye PRO500
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superficies metálicas preciso para producciones masivas Powered by DryLyte 3 TECHNOLOGY

DLytePRO500 es el equipo de acabado de superficies metálicas más ® avanzado, potente y versátil del mercado, y está especialmente diseñado para la producción masiva. La nueva DLytePRO500® proporciona un acabado de superficies de alta calidad y totalmente automatizado para piezas de alto valor, delicadas o complejas, y con requisitos de acabado específicos y de gran precisión. Al combinar el poder de la electroquímica con un movimiento mecánico preciso, se elimina la rugosidad de las piezas. DLytePRO500 ofrece ventajas técnicas importantes sobre otras tecnologías, como el acabado abrasivo,...

DLyte PRO500® es el equipo de acabado de superficies metálicas más avanzado, potente y versátil del mercado DLytePRO500® ofrece importantes ventajas técnicas sobre otras tecnologías de pulido actuales. Su exclusiva tecnología de electropulido en seco utilizada ofrece una calidad equivalente al pulido manual, pero más asequible y rápida. DLytePRO500® está diseñada para el acabado de grandes lotes o piezas pesadas que precisan de un acabado de alta calidad. El sistema DLytePRO500® se puede integrar fácilmente en cualquier línea de fabricación que requiera procesos de pulido y desbastado muy...

DLyte prosqó Beneficios de la tecnología DryLytéj§ TECHNOLOGY Consigue resultados homogéneos en toda la superficie y elimina los microarañazos y marcas. El sistema funciona de manera eficiente a nivel micro y macroscópico. Respeta las tolerancias y conserva la forma inicial, incluso los bordes. No redondea los bordes ya que no hay abrasión de la superficie. La mejor rugosidad de superficie (Ra por debajo de 0,01 micrómetros). Serialización y homogeneidad garantizadas. El proceso DLyte garantiza resultados estables entre diferentes lotes dentro de la vida útil del medio electrolítico. No hay...

DLyte prosqó La repetibilidad y el alto rendimiento se logran con la innovadora electrónica de potencia, utilizando la nueva tecnología SIC Pulser, con ocho rectificadores independientes de alta frecuencia sincronizados mediante fibra óptica, aportando una potencia total de 360 amperios y 35 KW. Esto permite obtener mejores acabados de superficie, resultados más homogéneos y tiempos de ciclo menores. Esto se logra optimizando los parámetros y aplicando pulsos asimétricos y creando múltiples movimientos. La electrónica tiene un rango de parámetros y combinaciones de procesos muy amplias....

Engranaje rápido para fijar y soltar fácilmente los holders El nuevo sistema de fijación de los holders con fijación por presión positiva y sistema de bloqueo automático mediante conexión neumática reduce los tiempos de carga y mejora la facilidad del uso. El sistema de vibración de los holders se encuentra integrado en la máquina, permitiendo suministrar mayor vibración a la pieza y reduce sustancialmente el peso de los holders. Prensa antigiro para impedir que el holder gire libremente Entrada del holder Pinza NC Fijación positiva Sistema automático de extracción y limpieza Al principio...

Múltiples combinaciones de movimientos con un diseño robusto Pistón neumático Controles arriba/abajo Con movimiento Servomotor secundario Controla solo el giro secundario Giro axial principal VIBRACIÓN CENTRAL Todos los cabezales de los holders tienen un sistema de vibración neumático, lo que garantiza un movimiento adicional a las piezas. VIBRACIÓN BASE El recipiente de trabajo tiene un motor de vibración, lo que garantiza que el electrolito esté siempre en movimiento. MOVIMIENTO DEL EJE PRINCIPAL Arrastra las piezas alrededor del todo el tanque asegurando que todos los lados de las piezas...

Holders individuales y múltiples Los holders de las piezas o los accesorios que las contienen han sido especialmente diseñadas para optimizar los resultados de la geometría de la pieza y los requisitos del acabado. La polivalencia de los sistemas de sujeción asegura la optimización de la capacidad para varias aplicaciones y la versatilidad para usar una máquina para una amplia gama de piezas. Volúmenes de trabajo La DLyte PRO500® está equipada con ocho holders perimetrales que permiten el pulido de una o varias piezas cada una, utilizando diferentes soportes, para una capacidad máxima de...

DLyte prosqó El sistema incorpora la posibilidad de activar el cátodo perimetral o inferior en función de los requerimientos de pulido. Esta función permite lograr acabados de mayor precisión al adaptar los flujos de corriente a niveles óptimos en función de la geometría de la pieza objetivo consiguiendo un acabado más homogéneo. Esta función dota al sistema de mayor versatilidad frente a el resto de soluciones del mercado. Amplia gama de materiales DLyte PRO500® ofrece una gama completa de parámetros eléctricos, de baja a alta frecuencia, concatenación de parámetros y voltaje asimétrico....

Tamaño compacto y sustitución de múltiples procesos Partes del proceso de carga DLyte PRO500® reemplaza varios pasos posteriores al proceso y ahorra espacio en la fábrica, ya que no requiere periféricos adicionales como el reciclaje de agua o la gestión de residuos, a diferencia de otras tecnologías. Proceso de carga del cubo de electrolito Reducción del espacio de trabajo Estación de pulido cerámico Estación de pulido cerámico Estación de pulido plástico Estación de pulido con cáscara de nuez Estación de pulido manual Estación de reciclaje de residuos Alto rendimiento con una calidad...