SZ - Limpiador de banda
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UVB TECHNIK s.r.o. Autor: Ing. Jaroslav Spacek INTRODUCCION En el proceso de laminación en frio la superficie de la lamina suele estar ensuciada por los aceites, emulsiones y/u otras suciedades. Sin embargo, la contaminacion no deseada de la superficie del producto final puede influir a la calidad de la chapa. Desgraciadamente, esto aparecera despues de pasar el posterior tratamiento termico - recocido, galvanizado, fosfatado, pintado, etc. El material laminado, que contiene las suciedades, se enrolla en las bobinas, con lo cual lleva aceites o emulsiones fuera del proceso tecnologico. Los liquidos lubricantes y de refrigeracion respectivamente se pueden reutilizar, por supuesto, si el proceso tecnologico correcto y economico asegura, que estos liquidos quedan eliminados de alguna manera, antes de enrollar la banda a la bobina. Resulta, que para los productos de alta calidad, que fabrican las laminaciones en frio, es igual importante la precision final y forma geometrica, como la cantidad de las suciedades restantes en la superficie de la banda una vez terminado el proceso de laminacion. FREQUENTES METODOS DE LIMPIEZA La emulsion o aceite se puede quitar de la superficie de la banda en el tren de laminacion de varias maneras. Una de ellas son fieltros o bloques de tejido ligado, colocados en una especie de prensa, que forma parte de la linea de laminacion y por esta prensa pasa la banda laminada. La desventaja es, que una parte del tiro del enrollador se pierde por friccion. Ademas, los fieltros o tejidos relativamente pronto empapan el liquido quitado, por lo que sucesivamente pierden la capacidad de absorber y la calidad de la limpieza se empeora comparandola con la del principio. Al final, este tipo de materiales tambien suelen desprender las fibras, cuales quedan pegadas en la banda y pueden causar defectos superficiales del material laminado durante tratamientos posteriores. Otro problema es tambien la posibilidad de rasguños, provocados por virutas, atascadas en el fieltro o tejido. Siguiente metodo de la limpieza aprovecha el principio de soplado por el aire comprimido. El resultado final es solo parcial y no adecuado al consumo elevado del aire comprimido. Diferente manera de limpieza se realiza mediante rodillos escurridores. Pero el resultado definitivo depende de la superficie tanto de los cilindros de trabajo de la caja, como de los mismos cilindros escurridores. Unas particulas de la suciedad se pueden pegar a los cilindros. Ademas, la calidad final de la superficie depende de la planitud de banda, del espesor y de la velocidad de laminacion. Otro metodo es la eliminacion mecanica de suciedades por rascadores, combinada con la aspiracion. No obstante, el resultado final depende mucho del rendimiento de los rascadores mecanicos. Precisamente, los metodos, que utilizan rascadores de plastico de varios diseños, parecen hoy en dia de mas eficacia y los mas economicos. Los rascadores se pueden sujetar por ejemplo en un agarre fijo hidraulico. Pero esta manera no permite al rascador adaptarse bien a la desigualdad de banda y la limpieza no resulta perfecta de nuevo. Ademas, la firmeza del agarre causa desgaste rapido de los rascadores. LIMPIADOR DE BANDA DE UVB TECHNIK S.R.O. La empresa UVB TECHNIK s.r.o. ha desarollado y diseñado un nuevo equipo, que suma ventajas de los arriba mencionados principios. Para limpieza de banda se utilizan dos parejas de “rascadores” contrapuestos, intercambiables, colocados en sus casets extraibles. Los casets estan sujetos en los “bastidores flotantes”, lo que

permite adaptarse a la inclinacion y el movimiento vertical de la banda durante el proceso de laminacion. Por ese motivo el apriete de la banda no tiene que ser demasiado fuerte y el largo de vida de los rascadores se aumenta. Mientras tanto, los rascadores de plastico, con su diseño especialmente desarollado, aseguran la eliminacion perfecta de las suciedades sin el riesgo de daños de la superficie de la banda laminada. La adhesion de los rascadores a la banda corriente por todo su ancho aseguran dos cilindros neumaticos laterales, con la fuerza de apriete regulable. Asi se puede ajustar...

Figura 5. La vista completa al limpiador SZ 1100 Figura 3. Limpiador SZ 500 en plena marcha. La fig. 4 presenta la banda despues de limpiar en el lado de salida. La fig. 5 facilita la vista general del limpiador SZ 1100, para el ancho de banda max. 1050 mm. La banda se enrolla hacia nosotros. Despues de salir del equipo se sopla el resto de suciedades de los bordes de banda. En la fig. 6 se puede ver el detalle de este soplado lateral. La fig. 7 representa la extraccion del caset con los rascadores durante el intercambio de los mismos. Asi que en la parte lateral hay que asegurar espacio...

Primer tipo figurado se fabrica de goma (material NBR), el segundo del PVC y del TPU (poliuretano termicko). La ventaja de los rascadores de perfil circular ante el bilateral es, que despues de desgastar los dientes, se puede girar el rascador de tal manera, que despues de dar el giro permanecerian en contacto con la banda los dientes todavia no desgastados. Asi podemos conseguir utilizarle hasta 6 veces al mismo rascador (cada giro 60°), con lo cual se multiplica el largo de vida del rascador por 6 (Fig. 9). LOS RASCADORES Una de las partes mas importantes del limpiador de banda son los...

Datos técnicos básicos del limpiador • Ancho de banda max. 2000mm • Velocidad de banda sin limitaciones • Temperatura de banda hasta 150°C • Espesor de banda max. 10mm Aportacion principal del uso de limpiador • Mas alta calidad de la superficie de bandas metalicas despues de laminar (sin manchas de aceite, emulsion o fibras de fieltros o tejido) • Posibilidad de aumento de velocidad del proceso de laminacion • Eliminacion de patinajes de cilindros de traccion • Eliminacion del AQUAPLANING de banda • Eliminacion de manchas de aceites y emulsiones quemadas despues de recocido • Tiempo de...