El manual del sensor NivoGuide 8100 ofrece instrucciones para su montaje, conexión, puesta en marcha, mantenimiento y seguridad. Está destinado a personal cualificado y debe leerse antes de la instalación.

El uso del sensor debe ser realizado por personal autorizado. Está diseñado para la medición continua de nivel y debe usarse según las especificaciones para garantizar su seguridad. No se permiten modificaciones no autorizadas.

El NivoGuide 8100 es un sensor de nivel que utiliza una sonda de cable o varilla para medir niveles en líquidos mediante impulsos de microondas. Incluye el sensor, accesorios opcionales y documentación relevante.

Fabricado con materiales como 316L, PPS GF 40, y PEEK. Cumple con las recomendaciones NAMUR para compatibilidad electromagnética y autovigilancia. Los datos técnicos pueden variar según las homologaciones.

Debe seguirse las instrucciones específicas para asegurar el correcto funcionamiento del equipo, respetando las normas de seguridad y prevención de accidentes.

El módulo de visualización y configuración permite la indicación del valor de medición y el diagnóstico del equipo. La señal de salida digital puede configurarse durante la puesta en marcha.

Incluye funciones de autodiagnóstico y gestión de activos para facilitar el mantenimiento y la detección de fallos.

El equipo debe desmontarse y almacenarse siguiendo las instrucciones para evitar daños. El embalaje es reciclable y debe desecharse adecuadamente.

• Material de soporte: 316L
• Sellado de vidrio: Vidrio al borosilicato GPC 540
• Contactos: Alloy C22 (2.4602)
• Tasa de fugas de Helio: < 10^-6 mbar l/s
• Resistencia a la presión: Ver presión de proceso del sensor

• Rosca para tubos cilíndrica (ISO 228 T1): G¾, G1, G1½ (DIN 3852-A)
• Rosca para tubos cónica (ASME B1.20.1): ¾ NPT, 1 NPT, 1½ NPT
• Bridas DIN a partir de DN 25, ASME a partir de 1"

• Peso del equipo: aprox. 0,8 … 8 kg
• Varilla: ø 8 mm aprox. 400 g/m
• Varilla: ø 12 mm aprox. 900 g/m
• Cable: ø 2 mm aprox. 16 g/m
• Cable: ø 4 mm aprox. 60 g/m

• Varilla: ø 8 mm hasta 6 m
• Varilla: ø 12 mm hasta 6 m
• Cable: ø 2 mm hasta 75 m
• Cable: ø 4 mm hasta 75 m

• Magnitud de medición: Nivel de líquidos
• Constante dieléctrica mínima del medio: ≥ 1,6
• Señal de salida: 4 … 20 mA/HART
• Rango de la señal de salida: 3,8 … 20,5 mA/HART

• Temperatura de proceso: -40 … +150 °C
• Presión de proceso: -1 … +100 bar

• Resistencia a la vibración: 1 g con 5 … 200 Hz
• Resistencia a choques térmicos: 25 g, 6 ms

Los diagramas proporcionan información sobre los errores de medición en diferentes condiciones y configuraciones de la sonda, destacando las áreas de bloqueo donde no es posible realizar mediciones.

• Protección IP66/IP68 con presión de 0,2 bar.
• Opciones de entrada de cable: M20 x 1,5; ½ NPT.
• Materiales de racor: PA, latón niquelado, acero inoxidable.
• Diámetro de cable compatible: 4,5 a 14 mm.
• Sección del cable: 0,2 a 2,5 mm².
• Alimentación: 9,6 a 35 V DC.
• Protección contra polarización inversa integrada.

• Pantalla con iluminación de fondo y 5 cifras.
• Elementos de configuración: 4 teclas [OK], [->], [+], [ESC].

• Carcasa de ABS con ventana de poliéster.
• Protección funcional SIL sin reacción.
• Grado de protección según IEC 60529 y NEMA Type 6P.

• Distancia mínima de montaje: 300 mm en depósitos metálicos.
• Evitar contacto de la sonda con estructuras del depósito.
• Montaje en depósitos no metálicos requiere brida o placa metálica.
• Consideraciones para tubuladuras y tubos de bypass.

• Usar prensaestopas homologados para evitar humedad.
• Verificar compatibilidad de materiales con condiciones de proceso.
• Evitar montaje sobre corrientes de llenado.

• Para evitar el contacto con la pared de la tubería, se recomienda usar una sonda cableada con peso de centrado.
• El cable debe mantenerse recto para evitar errores de medición.
• En caso de peligro de contacto con la pared del depósito, se debe montar una estrella de centrado.
• Las incrustaciones en las estrellas de centrado pueden alterar los resultados de medición.

• En tubos de bypass, el punto 100% debe estar debajo de la conexión superior y el punto 0% encima de la conexión inferior.
• Se recomienda la supresión de señal parásita para mayor exactitud.
• Los tubos verticales deben tener un diámetro de 30 a 200 mm.

• La conexión eléctrica debe ser realizada por personal cualificado.
• Se deben montar equipos de protección contra sobrecarga si se esperan sobrecargas de voltaje.
• La alimentación de tensión y la señal de corriente se realizan por el mismo cable de conexión de dos hilos.
• Se recomienda el uso de cable blindado en caso de interferencias electromagnéticas.

• El blindaje del cable debe conectarse a tierra por ambos extremos.
• En equipos EX, la puesta a tierra se realiza según las regulaciones de instalación.

• Se proporcionan esquemas para carcasas de una y dos cámaras, aplicables a versiones No-Ex, Ex ia y Ex d.

• Para un segundo valor de medición, se puede usar la electrónica adicional "Salida de corriente adicional".

• El equipo realiza un auto chequeo de 30 segundos al conectarse a la alimentación de tensión.
• Se verifica la electrónica interna y se muestra información del equipo en pantalla.
• La señal de salida se ajusta automáticamente al valor de medición plausible.

• El módulo de visualización y configuración puede montarse y desmontarse sin interrumpir la alimentación.
• El módulo es alimentado por el sensor, no requiere conexión adicional.

• El módulo cuenta con una pantalla de cristal líquido y teclas de configuración para operar el equipo.
• Las funciones de las teclas incluyen cambiar menús, editar parámetros y almacenar valores.
• Existe una versión Bluetooth que permite la configuración mediante un lápiz magnético.

• La función de puesta en marcha rápida permite ajustar el sensor de manera sencilla.
• El ajuste ampliado ofrece configuraciones para aplicaciones técnicas exigentes.
• Se pueden definir parámetros como el tipo de medio, aplicación, y ajustes de nivel máximo y mínimo.

• Para una correcta medición, seguir la secuencia de ajustes recomendada en el menú principal.
• La linealización es necesaria para depósitos donde el volumen no aumenta linealmente con la altura de nivel.

La altura total del depósito debe ser ingresada para la corrección de tubuladura. Si el soporte está por debajo del borde superior, el valor puede ser negativo.

El ajuste por defecto es una curva característica de salida de 4 a 20 mA, con un modo de fallo de menos de 3,6 mA. La salida de corriente mínima es de 3,8 mA y la máxima de 20,5 mA.

Se recomienda realizar una supresión de señal parásita para mejorar la exactitud de la medición. Esto debe hacerse con el menor nivel posible para captar todas las reflexiones de interferencia.

El menú permite ajustar el idioma, los valores indicados y el formato de visualización. El valor indicado 1 es la altura de nivel y el valor indicado 2 es la temperatura de la electrónica.

El menú de diagnóstico muestra el estado del equipo y permite visualizar los valores mínimos y máximos almacenados, así como realizar un reset de los indicadores de seguimiento.

Se pueden simular valores de medición a través de la salida de corriente. La memoria de curva de ecos permite almacenar curvas de ecos de la medición para reconocer cambios de señal durante la operación.

Incluyen el ajuste del reloj interno del sensor y la restauración de ajustes de parámetros a los valores por defecto del equipo.

El documento detalla las funciones de lectura y escritura de datos en sensores, especificando que los datos solo pueden transferirse entre equipos del mismo tipo y con firmware idéntico. Los datos se almacenan en una memoria EEPROM para asegurar su conservación incluso en caso de corte de energía.

Requisitos
Para una transferencia exitosa, es necesario que los equipos sean del mismo tipo y que el firmware sea idéntico. Los datos se verifican antes de ser guardados en el sensor para asegurar su compatibilidad.

Configuración y Ajustes
Se recomienda guardar las configuraciones del equipo para facilitar el proceso en caso de sustitución de la electrónica. La escalada de valores de nivel e interfase se divide en varios puntos de menú para definir magnitudes y unidades de escala.

Modo de Operación HART
El sensor ofrece modos de operación HART, permitiendo operar hasta 63 sensores en una línea de dos conductores. Se pueden asignar direcciones específicas a cada sensor.

Diagnóstico y Mantenimiento
No se requiere mantenimiento especial durante el funcionamiento normal. El equipo cuenta con memorias de diagnóstico y funciones de autocontrol según NE 107 y VDI/VDE 2650. Los mensajes de estado se clasifican en fallo, control de funcionamiento, fuera de especificación y necesidad de mantenimiento.

Códigos de Error
Se proporcionan tablas con códigos de error, causas y correcciones. Los errores pueden incluir problemas de software, defectos de hardware y errores de calibración.

Recomendaciones
Se aconseja anotar y archivar los datos ajustados para su uso futuro. En caso de fallos, se deben evaluar los mensajes de error y controlar la señal de salida.

El documento proporciona instrucciones detalladas para la conexión y el diagnóstico de errores en la señal de corriente de un multímetro, específicamente en el rango de 4-20 mA. Se describen causas comunes de errores, como conexiones eléctricas incorrectas o fallos en el módulo electrónico, y se ofrecen soluciones como ajustar la atenuación o verificar las conexiones eléctricas.

Errores de Medición
Se presentan tablas que describen errores típicos de medición en diferentes escenarios: nivel constante, llenado y vaciado. Para cada error, se identifican causas posibles y se sugieren correcciones, como ajustar la curva de linealización o realizar una supresión de señal parásita.

Cambio de Componentes
El documento detalla el procedimiento para cambiar el módulo electrónico y el cable o varilla de medición. Se enfatiza la importancia de utilizar componentes homologados para aplicaciones Ex y se describen los pasos para ajustar la nueva longitud de la sonda.

Desmontaje y Eliminación
Se proporcionan instrucciones para el desmontaje seguro del equipo, destacando la necesidad de tomar precauciones debido a posibles riesgos como altas presiones o temperaturas. También se ofrecen directrices para la eliminación adecuada del equipo, incluyendo el reciclaje especializado.

Recomendaciones Generales
El documento concluye con recomendaciones sobre la configuración y el mantenimiento del equipo, incluyendo la necesidad de realizar ajustes específicos de la aplicación después de cambios en la electrónica.